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4 節(jié)能減排

為了克服原材料上漲，水、電、氣等能源上漲及勞動力資源緊張，色織與牛仔產(chǎn)業(yè)面臨節(jié)能減排的任務(wù)十分艱巨。近幾年，全行業(yè)都在努力通過加強管理、加大設(shè)備改造力度和優(yōu)化工藝條件等做法，積極推進節(jié)能減排工作，從而使節(jié)能減排取得了積極的進展。

4.1 設(shè)備改造

設(shè)備性能優(yōu)劣直接決定了產(chǎn)品檔次高低，針對實際生產(chǎn)情況對設(shè)備進行改良，有利于提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量。如經(jīng)軸染色在骨干色織面料企業(yè)使用率達到70%，成功降低了成本，保證一次染色成功率，滿足了小批量訂單經(jīng)軸染色的需要。“半缸水位染色”理念在生產(chǎn)實踐中得以實現(xiàn)，不僅降低了筒子經(jīng)軸染色浴比，噸紗用水、電、氣也大幅降低，減輕后期污水處理的壓力。

因牛仔面料較為厚重、預(yù)濕過程需耗費大量水，故采用噴射潤濕技術(shù)與染整工藝技術(shù)相結(jié)合，基本達到污水零排放，生產(chǎn)效率比浸軋潤濕工藝提高50%。

4.2 工藝優(yōu)化

工藝條件的優(yōu)劣直接決定了色織與牛仔企業(yè)產(chǎn)品檔次和利潤。為保證產(chǎn)品質(zhì)量、減少成本、提高效益、增強競爭力，企業(yè)在染化料選擇、改善染色工藝等方面進行了積極探索。

色織企業(yè)中80% 以上應(yīng)用活性染料染色，為解決其竭染率和固色率較低的問題，將新型助劑代鹽劑應(yīng)用于活性染料染色中，以降低無機鹽用量，有助于活性染料上染，提高染料利用率。染色流量的控制是染色質(zhì)量的重要保證，通過變頻對染液流速進行控制，簡化泵速工藝，提高紗線一次染色成功率，同時也節(jié)約了電能。紗線冷軋堆染色技術(shù)突破了傳統(tǒng)的筒子紗、絞紗間歇式浸染方式，采用常溫軋染方式，纖維上的染料通過助劑反應(yīng)與纖維牢固結(jié)合，降低了染色廢水的生成，助劑的選擇方面采用燒堿和水玻璃替代元明粉和純堿，降低了廢水處理的污泥，可有效地降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品色牢度均可達到要求，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。