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采用疵點(diǎn)格率方法來評價(jià)面料上棉結(jié)的多少。所謂疵點(diǎn)格率是指織物表面在規(guī)定面積中棉結(jié)、粗節(jié)等疵點(diǎn)格數(shù)與取樣總格數(shù)的比率。

棉結(jié)檢驗(yàn)方法：將玻璃板置于所測布卷上。要求隨機(jī)測量3 個(gè)不同布卷，每個(gè)布卷測量4 處，每處必須不包含相同的經(jīng)緯紗。檢驗(yàn)位置應(yīng)在距布頭尾至少5 m、距布邊至少5 cm的范圍內(nèi)，而且要避開有疵點(diǎn)的地方。在玻璃板上對棉結(jié)、粗節(jié)點(diǎn)數(shù)做不同標(biāo)記。格內(nèi)有棉結(jié)，不論大小、數(shù)量多少，即為一個(gè)疵點(diǎn)格。棉結(jié)在2 格的線上時(shí)，若2格均為疵點(diǎn)格，仍算2 個(gè)疵點(diǎn)格；2 格中1 格已為疵點(diǎn)格，1 格為空格，仍算1 個(gè)疵點(diǎn)格；2 格均為空格，則線上的棉結(jié)算為1 個(gè)疵點(diǎn)格；1 個(gè)或1 條粗節(jié)延及數(shù)格時(shí)，只算1格，如延及的格數(shù)是疵點(diǎn)格，則不再記入。在225 個(gè)疵點(diǎn)檢驗(yàn)格的玻璃板上清點(diǎn)織物表面的棉結(jié)、粗節(jié)、結(jié)頭所占格數(shù)。
 

根據(jù)我公司實(shí)際情況，將棉結(jié)疵點(diǎn)格率標(biāo)準(zhǔn)值定為2%。重點(diǎn)檢驗(yàn)經(jīng)緯向同色、經(jīng)緯向各一色、米通等顯現(xiàn)品種，特別是80S/2、100S/2以及高支紗、精紡紗。

2.3 原紗條干

原紗條干受紡紗工藝、原料、設(shè)備、紡織器材等方面影響。色織用紗的條干CV值達(dá)到2001年烏斯特公報(bào)25% 的水平，即能滿足布面質(zhì)量的要求。但色織布對因機(jī)械原因造成的規(guī)律性條干的原紗要求特別嚴(yán)格，特別是因細(xì)紗前皮輥和前羅拉故障等原因造成的規(guī)律性條干，由于其波長只有7 ～9 cm，粗度粗，出現(xiàn)的頻率沒有規(guī)律，對布面的危害大。所以，全部選用無機(jī)械波羅拉細(xì)紗機(jī)生產(chǎn)的棉紗。

2.4 異纖

異纖在紡紗廠是一個(gè)比較棘手的問題。在使用細(xì)絨棉紗線時(shí)，每10 m面料上異纖最多可達(dá)到30 ～40 處。因此很多大棉紡廠都安排了總?cè)藬?shù)10% ～20% 的人員挑揀異纖。有很多廠家也因此在清花工序安裝了清除異纖的設(shè)備，在絡(luò)筒機(jī)清紗器中增加了異纖清除裝置。盡管如此，每10m面料上仍有6 ～8 處的異纖，按照布面疵點(diǎn)的評分規(guī)定，仍然不能達(dá)到客戶的要求。還要組織大量的人修異纖，其成本之高，可想而知。

2.5 毛羽

（1）毛羽對面料的影響

色織面料是原紗先經(jīng)過染色后織布，經(jīng)緯紗的工藝流程如下：
 

由于色織面料的經(jīng)緯紗全部經(jīng)過紗線染色，工藝流程長，在倒筒和染色的過程中，毛羽增加很多，很容易造成毛羽集聚成粗節(jié)，影響布面質(zhì)量，甚至造成面料降等。

（2）毛羽不勻引起顏色深淺不一

由于毛羽多的紗線吸色性比毛羽少的快，染色后形成紗線深淺不一，織入面料形成條花疵點(diǎn)，造成面料降等。

（3）毛羽對面料起毛起球的影響面料的起毛起球性是重要指標(biāo)之一，檔次高的面料對起毛起球性有著嚴(yán)格的要求。紗線本身的毛羽多，必定影響面料的起毛起球性。特別是滌棉混紡紗和棉/毛混紡品種，對起毛起球性要求更加嚴(yán)格。

（4）紗線毛羽的測量方法

一種是烏斯特毛羽儀測量的H值；另外一種測量毛羽的方法為毛羽根數(shù)計(jì)數(shù)法，其國內(nèi)有代表性的設(shè)備為長嶺紡電的YG172系列毛羽測試儀，能一次測定1 ～9 mm的毛羽根數(shù)。以上兩種測定方法相比較，長嶺的毛羽測試儀對指導(dǎo)生產(chǎn)更加有利。

一般來說，股線的毛羽比單紗要好。但從毛羽H值來看（表6），100S/2 紗的毛羽比50S單紗還要大，但3 mm以上的毛羽根數(shù)100S/2 股線只有50S單紗的10% 左右。但對于同一品種，毛羽H值還是具有可比性的，并且毛羽H值比較穩(wěn)定。在指導(dǎo)生產(chǎn)和后道工序用紗方面，毛羽根數(shù)更加具有意義。

2.6 單紗強(qiáng)力

魯泰公司用紗的支數(shù)范圍為10S～180S/2，對于30S及以下的品種，用普通的細(xì)絨棉生產(chǎn)其強(qiáng)力就能滿足生產(chǎn)需要；但對于40S紗，其強(qiáng)力基本上處在邊緣，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為275 cN；對于50S以上的原紗，全部用100% 長絨棉來生產(chǎn)，強(qiáng)力基本上沒有問題?？偟膩碚f，色織布用紗的強(qiáng)力能夠達(dá)到烏斯特25% 的水平，基本上能夠滿足織布用紗的需要。至于一些特殊整理的用紗，則需要用特殊的原棉來生產(chǎn)。

在日常用紗時(shí)，還要特別注重最小強(qiáng)力。一批紗的質(zhì)量水平不是取決于質(zhì)量最好的紗，而是取決于質(zhì)量不好的紗。在日常的生產(chǎn)管理中，一定要特別關(guān)注最小強(qiáng)力，將單紗斷裂強(qiáng)力不勻CV值控制在烏斯特25% 的水平之內(nèi)，才能夠滿足襯衫面料用紗的要求。

3 結(jié)束語

（1）保持產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。色織布用紗的周期長，一般都在40 ～60 天之間。原紗購進(jìn)后，漂染開始打色。如果原紗質(zhì)量波動(dòng)很大，后道工序又要調(diào)整用紗，原先已經(jīng)打好的顏色就無法使用。紡紗廠質(zhì)量管理水平的高低是用質(zhì)量是否穩(wěn)定在一個(gè)比較高的水平來評價(jià)的。原紗質(zhì)量的好壞，不能單獨(dú)看一次質(zhì)量是否達(dá)到烏斯特公報(bào)5% 的質(zhì)量水平，還要在完整的產(chǎn)品中沒有異常。

（2）質(zhì)量目標(biāo)必須始終如一地減少異常。很難發(fā)現(xiàn)所有的紗線在一段時(shí)間內(nèi)質(zhì)量完全不達(dá)標(biāo)。時(shí)常是少數(shù)幾個(gè)不合格的管紗導(dǎo)致了質(zhì)量水平的降低，進(jìn)而產(chǎn)生大量的廢品。異常是投訴的主要原因。