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棉／絲／羊絨混紡織物具有不同天然纖維的特點(diǎn)和服用性能，將棉的吸濕性、舒適性與羊絨豐滿的手感、優(yōu)良的彈性、良好的抗皺性和保暖性相結(jié)合，補(bǔ)償了棉呆板的手感、易皺的弱點(diǎn)，再添加絲的光澤和滑爽，可為消費(fèi)者提供更舒適的感覺和更佳的手感。

1 棉／絲／羊絨混紡?fù)布喕钚砸辉∪旧に?/p>

棉／絲／羊絨混紡產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)棉毛同色，幾十年來(lái)一直是印染科技工作者的技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目。由于纖維的形態(tài)結(jié)構(gòu)和化學(xué)性能相去甚遠(yuǎn)，使棉毛染色難以達(dá)到同色。這類混紡紗在生產(chǎn)中存在以下技術(shù)難點(diǎn)：紗線前處理難度大，既要保證混紡紗中棉的練漂充分，便于后面染色的套平性，又要保證絲和羊絨的成分不受影響。染色工藝要求苛刻，紗線染色易造成強(qiáng)力下降和成分潛在損傷。

本文通過(guò)試驗(yàn)，選定了該混紡紗的前處理和染色工藝配方，該工藝不影響混紡紗的強(qiáng)力和成分，并且能夠達(dá)到較好的染色同色性。

棉／絲／羊絨紗線混紡比為70∶20∶10，紗線松成0.8kg/筒，紗支為100S/2。液堿（質(zhì)量濃度為32% 的氫氧化鈉溶液）、雙氧水、純堿、精練劑、螯合劑、元明粉、活性染料，以上純度皆為工業(yè)級(jí)。

前處理工藝：80 ℃處理0.5 h，精練后進(jìn)行水洗、酸洗。

染色工藝：活性染料染色，80 ℃染色45 min，然后水洗、酸洗、皂洗、固色。

白度測(cè)試：III/Obs D65 10 Deg。

毛效測(cè)試：AATCC 79 Spot Method。

成分測(cè)試：AATCC 20。

紗線強(qiáng)力測(cè)試：CRE等速伸長(zhǎng)法，Uster Tensorapid 4。

2 前處理與染色工藝分析

2.1 前處理工藝

前處理是染色成功的一半因素。棉上的雜質(zhì)主要為果膠、油質(zhì)、蠟質(zhì)等，影響著棉纖維的親水性，羊絨上主要又一些動(dòng)物油脂和紡紗油，絹絲有少量絲膠和紡紗油。在這些雜質(zhì)中，油脂和紡紗油可以通過(guò)精練劑乳化分散去除，而棉上的多種天然雜質(zhì)較難去除，一般純棉纖維要添加一定的氫氧化鈉才能練漂得較為干凈，然而氫氧化鈉對(duì)絲和羊絨都會(huì)有一定的分解作用。因此，前處理工藝主要為尋找在確保蛋白質(zhì)纖維不受損傷的情況下盡量提高棉纖維的精練效果。

2.1.1 液堿的使用對(duì)前處理的影響

改變液堿用量的前處理工藝配方及效果見表1、表2。
 

由表2 可以看出，隨著液堿用量的加大，紗線的白度和紗支不斷加大，這是由于液堿對(duì)紗線的精練作用，液堿有利于雜質(zhì)的去除，使得紗線白度增加，也使得紗線失重造成紗支變細(xì)。同時(shí)，紗線的吸水性也不斷提升。負(fù)面影響方面，液堿用量的加大使得紗線中的蛋白質(zhì)纖維出現(xiàn)部分溶解，因而紗線的強(qiáng)力也在降低。當(dāng)液堿用量為0.2 g/L時(shí)，蛋白質(zhì)纖維的成分開始有稍微減少，當(dāng)液堿用量為0.3 g/L時(shí)，已經(jīng)下降明顯。因而液堿用量應(yīng)該不超過(guò)0.2 g/L。2.1.2 純堿的用量對(duì)前處理的影響。改變純堿用量的前處理工藝配方及效果見表3、表4。