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2.3 主要工藝措施

2.3.1 染色

100% 長(zhǎng)絨棉含雜量較少，染色前處理煮漂工藝可適當(dāng)減少純堿用量，而稍稍延長(zhǎng)煮練時(shí)間，以免損傷纖維。染料一般選擇活性染料，色牢度較好，色澤鮮艷。

2.3.2 絡(luò)筒

絡(luò)筒工序應(yīng)控制好張力及卷繞密度，斷頭自停裝置動(dòng)作靈活，以免紗線斷頭后與槽筒摩擦而損傷紗線，建議采用金屬槽筒，因其成形好、表面光滑，對(duì)紗線損傷小。

2.3.3 整經(jīng)

小提花部分因浮長(zhǎng)線長(zhǎng)、交織點(diǎn)少，需要在整經(jīng)時(shí)加重張力，使紗線預(yù)伸長(zhǎng)，減少因墜經(jīng)產(chǎn)生的停機(jī)。小提花經(jīng)紗部分加張力圈重量32 ～50 g，平紋處經(jīng)紗加張力12 g。

2.3.4 漿紗

漿料的選擇要求具有良好的粘附性、成膜性和耐磨性，增加紗線強(qiáng)力，提高耐磨和被覆毛羽性能。

高支紗強(qiáng)力較低，經(jīng)染色后斷裂強(qiáng)度進(jìn)一步下降，通常下降15% 左右，若紗線不對(duì)色要進(jìn)行復(fù)染（二次染色），斷裂強(qiáng)度會(huì)下降25% 左右，故高支紗的上漿以增大紗線強(qiáng)力為主。其次，紗線在染色過程中，由于堿液的煮練，棉蠟、棉脂被去除，淺色紗線會(huì)更容易吸漿，而深色紗線由于上染了較多染料，纖維空隙變小，阻礙了紗線的吸漿，影響了漿液的滲透，上漿難度加大。因此，上漿應(yīng)根據(jù)染深、淺色紗線區(qū)別對(duì)待。此外，漿槽溫度不宜超過90 ℃，以防止色紗褪色和沾色。在保證漿液流動(dòng)性及滲透性的前提下，漿槽溫度偏低為宜。

2.3.5 織造

機(jī)器設(shè)備：意大利天馬II Excel型劍桿織機(jī)。為防止經(jīng)紗斷頭，上機(jī)張力不宜過大，保證梭口清晰，織口無過大游動(dòng)。后梁高度稍高，一般為＋1.5 ～＋2.0，邊紗采用110 dtex×2 滌綸線，減少邊經(jīng)斷頭。本系列品種經(jīng)密較小，易產(chǎn)生橫檔疵點(diǎn)，坯布的修、洗、織難度較大。

2.3.6 后整理

采用冷水退漿。因紗支細(xì)、密度小，不加軟油或加少許軟油手感已經(jīng)很柔軟，拉幅張力不宜太大，注意成品的修、洗、織。

3 強(qiáng)捻縐紗色織面料

色織縐紗面料具有質(zhì)地輕薄、手感柔軟、吸濕透氣、富有彈性、皺紋持久自然、視覺舒適、觸感溫馨等風(fēng)格特征。色織縐紗面料是將強(qiáng)捻度的緯紗在一定張力、溫濕度條件下“暫時(shí)定形”，與常規(guī)捻度的經(jīng)紗交織成坯布，經(jīng)后整理熱及堿液的作用，強(qiáng)捻緯紗暫時(shí)定形被破壞，強(qiáng)捻紗解捻，產(chǎn)生收縮，在織物上形成立體感強(qiáng)的不規(guī)則的經(jīng)向皺紋。

3.1 織物規(guī)格

近年流行的色織縐紗面料通常采用細(xì)特紗線、較小密度配置。因坯布經(jīng)染整加工后，緯向收縮，織物幅寬變窄，緯向緊度增加，一般緯向收縮率達(dá)30% ～40%。因而坯布經(jīng)紗之間應(yīng)留下適當(dāng)?shù)目障丁＝M織一般采用簡(jiǎn)單的平紋組織，或是以平紋為地組織配置小提花組織。常用的織物規(guī)格見表4。