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3.3 關(guān)鍵工序的生產(chǎn)工藝

3.3.1 緯紗加捻

緯紗加捻的大小是影響起縐效應(yīng)、決定縐布風(fēng)格及成品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。捻度越大，經(jīng)后整理加工后的起縐效果越好，但捻度過大，緯紗扭結(jié)起圈，會(huì)導(dǎo)致織造加工困難，緯縮疵點(diǎn)增加，外觀質(zhì)量降低；但捻度過小，起縐效果變差，甚至布面無縐。此外，紗線特?cái)?shù)小，捻系數(shù)大；反之捻系數(shù)偏小。故緯紗捻度應(yīng)根據(jù)紗線粗細(xì)、起縐效果、織物組織等綜合考慮，一般強(qiáng)捻緯紗的捻系數(shù)設(shè)計(jì)為正常紗的1.7 ～2.5 倍。

3.3.2 緯紗的定捻

強(qiáng)捻緯紗應(yīng)經(jīng)過汽蒸進(jìn)行定捻。因捻度過高，紗線退繞時(shí)易扭結(jié)起圈，布面產(chǎn)生緯縮疵點(diǎn)。定捻可在蒸箱或高溫高壓鍋內(nèi)進(jìn)行。工藝條件：溫度90 ℃，汽蒸時(shí)間10 min，悶20 min，使紗線捻度穩(wěn)定。定捻后紗線穩(wěn)定率在50% 以上可滿足織造生產(chǎn)需要。

3.3.3 絡(luò)筒

因強(qiáng)捻紗稍一松弛即會(huì)扭結(jié)，故絡(luò)筒張力應(yīng)偏大掌握，一般比普通紗大3 ～5 g。

3.3.4 漿紗

漿料宜選用退漿容易的淀粉漿或水溶性漿料，因后整理加工時(shí)其織物起縐效果比不易退漿的化學(xué)漿料要好。在保證漿膜的成膜性及織造順利的條件下，上漿率偏小掌握。

3.3.5 織造

因織物緊度較小，織造時(shí)易產(chǎn)生橫檔疵點(diǎn)；緯紗捻度大，退繞過程易扭結(jié)，布面質(zhì)量較難控制，在無梭織機(jī)生產(chǎn)中屬難度較大的品種。設(shè)備：天馬Super Excel織機(jī)。工藝措施如下。

（1）遲開口，較低后梁高度。開口時(shí)間320°，保證緯紗出梭口時(shí)邊紗夾緊。后梁高度＋1.0 ～＋1.5 cm，上機(jī)張力不宜過大。

（2）較大引緯張力。儲(chǔ)緯器張力均勻，張力片控制偏大為宜，同時(shí)為減少緯縮小辮子紗，在緯紗筒子外罩一個(gè)尼龍布套，以增加緯紗的退繞張力，保持張力均勻。

3.3.6 后整理

后整理工藝流程：燒毛→退漿起縐→加軟→拉幅→卷筒包裝。

在后整理加工過程中，經(jīng)向張力應(yīng)控制適當(dāng)。為便于起縐，退漿采用松式退漿。退漿水洗溫度不宜過高，否則影響布面起縐效果和均勻程度。此外，為保持起縐效果，一般不經(jīng)過預(yù)縮機(jī)預(yù)縮，在定形機(jī)上打超喂，拉幅烘干后卷筒。幅寬控制根據(jù)需要在定形機(jī)上拉幅達(dá)到。

4 涂料染色紗線色織面料

紡織涂料主要應(yīng)用于印花領(lǐng)域，在染色領(lǐng)域多用于染布，近年來出現(xiàn)的用涂料染色紗線織制的色織物，經(jīng)水洗磨處理后布面褪色效果明顯，具有如牛仔面料的泛舊效果，被稱為“碧紋（pigment涂料的英文）”風(fēng)格，若將涂料染色的紗線與活性染料、還原染料染色的紗線搭配，經(jīng)水洗磨后處理后可形成層次感更豐富的條格色織物。

4.1 涂料染色特點(diǎn)

涂料不溶于水，與纖維本身沒有親和力，它是靠高分子合成的粘合劑上染紗線。粘合劑與纖維具有一定親和力，粘合劑成膜后將涂料固著在纖維上，故涂料染色適用于各種纖維原料。涂料染色具有色譜齊全、工藝簡單、套色準(zhǔn)確、品種變化快、耐光色牢度好等優(yōu)點(diǎn)，紗線只需浸軋、烘干，不需水洗，成本低廉，染后殘液可回收再利用，具有節(jié)能節(jié)水、節(jié)省工時(shí)、廢水廢氣排放少等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)今低碳、環(huán)保的要求，將涂料染色應(yīng)用于色織物生產(chǎn)具有重要現(xiàn)實(shí)意義和廣闊的發(fā)展前景。