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(3)染色性能測試

K／S值在電腦測色儀上測定染色織物的表觀顏色深度，每塊織物需在不同部位保持經(jīng)緯方向一致測三次，取其平均值。

耐洗色牢度參照GB／T3921．1一l997《紡織品色牢度試驗?zāi)拖瓷味龋涸囼?》測試。

耐摩擦色牢度參照GB／92O—l997《紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味取窚y試。

2結(jié)果和討論

2．1影響顏料分散效果的因素

2．1。1分散劑

固定顏料和分散劑含量，在超聲波功率800W和處理時間60min的條件下，分別選擇平平加O(聚氧乙烯醚型)、Span20(多元醇型)、FPE(高分子型)為分散劑對顏料進(jìn)行分散，研究分散劑類型對顏料分散效果的影響，結(jié)果如表1所示。
 

表1表明，高分子型分散劑FPE制備的顏料粒徑最小，粒度分布最窄。平平加O和Span20均為小分子分散劑，其疏水端相對較短，與酞菁藍(lán)顏料粒子形成的范德華引力較小，在外界溫度或剪切條件下容易發(fā)生脫吸附的現(xiàn)象，從而造成無效分散，導(dǎo)致顆粒的粒徑大，分布寬。而FPE(甲醛、聚氧乙烯醚和環(huán)氧乙烷的縮聚物)則是高分子分散劑，存在多錨固基團(tuán)，不存在脫吸附現(xiàn)象，因此，相同條件下其分散效率高，制備的顏料粒徑小，粒度分布窄。

2．1．2  FPE用量

除了分散劑結(jié)構(gòu)對顏料分散效果有影響外，分散劑用量與顏料的分散效率也密切相關(guān)。固定顏料含量，在超聲波功率800W，處理時間60min的條件下，改變分散劑FPE用量對顏料進(jìn)行分散，觀察分散劑用量對體系粒徑及離心穩(wěn)定性的影響，結(jié)果如圖1所示。
 

圖1表明，隨著分散劑用量增加，顏料粒徑減小，最后趨于穩(wěn)定；而離心穩(wěn)定性則呈現(xiàn)先增加后減小的趨勢。顯然，當(dāng)分散劑用量很少時，不足以在顏料表面形成完整的吸附層，裸露的顏料表面易發(fā)生相互吸附和重新聚集的現(xiàn)象，導(dǎo)致無效分散，顆粒較大。超細(xì)顏料離心穩(wěn)定性的變化可以通過Stokes方程進(jìn)行說明：

在體系黏度變化不大的情況下，顆粒的沉降速率與粒徑的平方成正比。顏料顆粒越大，其沉降速率越大，顏料的穩(wěn)定性越差；反之，顆粒越小，沉降速率越小，體系的穩(wěn)定性越好。但是當(dāng)分散劑用量過多時，多余的分散劑會在兩個或多個顏料顆粒間產(chǎn)生架橋作用，同樣引起顏料穩(wěn)定性下降。綜合上述分散劑用量對所制備顏料的粒徑和離心穩(wěn)定性的影響情況，確定16％為最佳分散劑用量。