棉針織汗布活性印花產(chǎn)品，有手感柔軟、穿著舒適、自然的特性，深受崇尚天然的歐美人的喜愛。但由于針織汗布結構疏松，布面均勻度極差、易變形、卷邊，在針織汗布圓網(wǎng)印花加工過程中，生產(chǎn)難度較大。我們通過近幾年不斷摸索、改進，大大提高了針織汗布圓網(wǎng)印花生產(chǎn)效率，提高了對花的精確度。現(xiàn)就32S全棉針織汗布（組織為緯平針）為例，作一分析。
工藝流程
坯布退卷→進缸煮漂→出缸脫水、剖幅 →定型→印花→蒸化（102~105℃~10min）→繩狀水洗柔軟→定型整理→ 卷筒
1、煮漂工藝及要求
32S全棉針織汗布由于含雜重、棉籽殼多，且印花織物對漂白要求較底，因此，前處理可采用重煮輕漂工藝，我們采用的是煮漂一浴法工藝。如表1
表1：煮漂----浴法主要工藝處方：
燒堿（360Be/） 8~12g/l
雙氧水（30%） 4~6g/l
穩(wěn)定劑 3~4g/l
滲透劑 0.5~1g/l
軟水劑 0.5g/I
溫度 95~100℃
時間 2小時
前處理產(chǎn)品的白度要求均勻一致，毛效10~12cm/30min，如果前處理加工不當而造成的質(zhì)量問題,如煮練不透、漂白不勻、白度差等,在印花加工時常會因此造成批與批色差,底色差異或色光萎暗等,應予以重視。毛效毛效不好,造成印花塊面著色不勻,嚴重時會有“露底”現(xiàn)象,或深度無法提升,做深色大塊面花型時更應注意。
2. 定型、漿邊
由于全棉針織汗布結構疏松，易變形，卷邊，因此，定型工藝和操作非常關鍵，直接影響到成品的縮水率、克重、扭度及花型的變化。
工藝：180~190℃?0~40S;超喂：20~40%，克重比成品的克重輕2~3g/m2,幅寬比成品幅寬寬，扭度：2~4%
漿邊
使用非水溶性漿料，漿邊硬度要適中，以上圓網(wǎng)印花機時不卷邊為宜，過硬則上漿過厚，使布邊與布面出現(xiàn)厚度差別，影響花網(wǎng)與布面的接觸面，使印花得色量不均勻。漿邊的寬度一般為1。切邊要盡量小，以保證布邊整齊為宜，盡量減少布的損失。
3 全棉針織汗布印花工藝
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