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本次測試對象選取遼寧省某印染集團建設(shè)并運營的染整廢水集中處理工程，廢水處理采用“水解酸化+好氧+物化”工藝技術(shù)，其代表性主要表現(xiàn)在：

流域和地區(qū)的代表性：位于北方地區(qū)，地處遼河流域，是國家重點治理流域之一。

行業(yè)的代表性：廢水主要來自以棉、棉混紡染整為主的企業(yè)。

廢水處理方式的代表性：廢水處理方式為集中處理，處理水來自33家紡織染整企業(yè)，代表行業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢。

廢水處理工藝的代表性：廢水處理工藝為染整廢水處理的典型工藝，采用生化+物化兩級處理工藝。

2．廢水來源及處理工藝

處理廢水主要來33家紡織染整企業(yè)，其中印染企業(yè)20家（4家染布；12家漿染廢水量不大；4家染線），水洗企業(yè)13家。處理工程設(shè)計規(guī)模為40000m3/d，分為兩組，每組處理能力為20000m3/d。目前實際進水水量為20000m3/d左右，出水執(zhí)行建廠設(shè)計標準，即《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB4287-92）Ⅰ級排放標準中規(guī)定的出水水質(zhì)指標：CODCr≤100mg/L，BOD5≤25mg/L，色度≤40倍，懸浮物≤70mg/L，氨氮≤15mg/L，硫化物≤1.0mg/L。

各企業(yè)產(chǎn)生染整廢水，經(jīng)過簡單預(yù)處理，達到進廠CODCr和pH控制要求后，進入集中廢水處理系統(tǒng)進行處理。廢水首先進入中和調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，經(jīng)過一次提升進入初沉池，經(jīng)過二次提升進入水解酸化池，然后重力自流進入兼氧池，吹脫水解酸化過程中被還原硫化物，再進入好氧生化池，經(jīng)二沉池泥水分離，經(jīng)過絮凝沉淀去除廢水中生化處理無法去除CODCr和色度，處理水直接外排。廢水處理工藝見圖1。

調(diào)節(jié)池設(shè)置曝氣攪拌裝置，使進入廢水充分混合，同時避免進水懸浮物沉積，停留時間8.7h；水解酸化池可有效地防止生化過程中產(chǎn)生的污泥膨脹，緩沖進水水質(zhì)和水量的沖擊負荷，同時使染整廢水中難降解有機物和發(fā)色基團解體、取代或分解，改善廢水的可生化性，停留時間16h；兼氧池主要是對厭氧出水進行預(yù)曝氣，并曝氣吹脫廢水中被還原硫酸鹽，解決還原性硫化物對生化系統(tǒng)影響，停留時間9.4h；曝氣池采用傳統(tǒng)完全混合式活性污泥法，停留時間24.8h，可以使廢水中可生物降解物質(zhì)徹底氧化分解；絮凝反應(yīng)池投加脫色劑、陰離子聚丙烯酰胺和液體聚合硫酸鋁。

3．驗證測試結(jié)果分析

在2011年5月16日至6月30日期間現(xiàn)場記錄和測試了處理系統(tǒng)的工藝運行指標、污染物控制指標、二次污染指標以及經(jīng)濟指標。

3.1工藝運行指標分析

在驗證測試期間，處理系統(tǒng)進水流量變化情況見圖2，廢水流量在10698~20286m3/d范圍波動，平均流量為15790m3/d，其中驗證第21天由于企業(yè)停產(chǎn)沒有廢水排放。調(diào)節(jié)池進水溫度為22.8~27.6℃。好氧池DO濃度維持在1.2~4.4mg/L之間，通過加大回流污泥量，控制污泥回流比在93%~138%之間，使處理系統(tǒng)污泥濃度維持在4311~5977mg/L，平均污泥濃度為4992mg/L。好氧池污泥指數(shù)SVI為164~233，平均SVI為195，污泥處于膨脹狀態(tài)，但在可以控制范圍，沒有影響到出水水質(zhì)。