1．3．3．3短蒸洗：冷軋堆后織物經(jīng)燒堿和過(guò)氧化氫處理，進(jìn)一步達(dá)到褪漿和漂白的作用，但織物上還殘存著各種雜質(zhì)和未反應(yīng)完全的反應(yīng)液，必須進(jìn)行徹底蒸洗。為進(jìn)一步提高布面自度，手感，毛效等指標(biāo)。在反應(yīng)液中加入過(guò)氧化氫，高效煮練劑KW等助劑，這樣在短蒸的過(guò)程中可進(jìn)一步對(duì)織物進(jìn)行煮煉和氧漂的處理。
短蒸工作液處方(g/L)
雙氧水 6
高效煮煉劑KW 4
氧漂穩(wěn)定劑OH 4
溫度/℃ 100
時(shí)間/min 3
1．4絲光
竹/滌/棉混紡織布的絲光主要是針對(duì)棉纖維而言，故其基本上與棉相似。但由于竹纖維耐堿性較差，堿濃愛(ài)不宜過(guò)高，試驗(yàn)采用不同濃度對(duì)織物處理，通過(guò)對(duì)比處理后織物毛效，強(qiáng)力等指標(biāo)優(yōu)選最佳工藝.
表2實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)絲光時(shí)堿濃度超過(guò)17og/L以上時(shí)織物強(qiáng)力下降較大，而堿濃度在100—110g/L~130—140L范圍時(shí)強(qiáng)力基本相差不大，考慮到絲光濃度對(duì)提高棉上染率的作用，我們選擇了130—140g/L的堿濃度絲光．
1．5中性酵素酶處理工藝
中性酵素酶是一種較溫和的酵素酶。用它對(duì)竹/滌/棉混紡織布進(jìn)行處理，可使織物柔軟度提高，并提高織物的懸垂性，同時(shí)還可提高織物的仿絲綢效果。且對(duì)織物損傷較小。
試驗(yàn)工藝條件
中性酵素酶％3
溫度℃60
處理時(shí)間/rmn3O
pH5—5．5
1．6定型
為保證竹/滌/棉混紡布的縮水率及控制門幅，消除其在前處理過(guò)程中造成的皺印，需要進(jìn)行熱定型．定型條件溫度180~C，時(shí)間40S
1．7染色
竹/滌/棉混紡織布染色可用分散染料對(duì)滌纖維進(jìn)行染色，士林、活性染料對(duì)竹纖維、棉纖維染色，選用分散士一士林一浴法、分散一潘眭兩浴法對(duì)織物進(jìn)行染色試驗(yàn)。
1．7．1分散一土林一浴法工藝流程(g/L)
軋染液(室溫)一紅外線預(yù)烘一預(yù)烘箱預(yù)烘(90-95℃)一培烘機(jī)培烘(180℃*2min，v=40m/min)-4；L還原液(燒堿30g/L，保險(xiǎn)粉30g/L)一汽蒸(102℃，45—60s)一水洗一氧化液氧化(雙氧水3g/L)一皂冼一烘干
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