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工藝處方

NaOH／(g／L)    95～100

滲透劑／(g／L)      1～2

浸堿時(shí)間／s      5

工藝流程浸軋工作液(軋余率80％～90％)一透風(fēng)(40—50s)一熱水洗一烘干

此工藝適合大批量天絲加工。絲光前需進(jìn)行預(yù)定形打卷，使布面平整不起皺，同時(shí)有效去除纖維的內(nèi)應(yīng)力，防止苛化時(shí)發(fā)生布面起皺等質(zhì)量問題。預(yù)定形對(duì)成品門幅的控制也具有一定的穩(wěn)定作用?？粱蟮谝桓衿较床蹨囟炔灰诉^高，60℃即可，防止高溫堿濃損傷織物強(qiáng)力。

對(duì)于小批量天絲織物的加工，苛化處理可在卷染機(jī)上進(jìn)行。工藝流程為：堿處理(NaOH 80—90g／L，室溫，4道)一水洗一中和一水洗。此工藝的關(guān)鍵是要控制堿濃一致性，確保堿處理后第一道水必須是溫水。

苛化處理可使天絲纖維發(fā)生強(qiáng)烈的膨化作用，提高柔順性，降低僵硬度，在后序染整工序中大大降低折痕、皺印、擦傷的發(fā)生率。此外，天絲織物經(jīng)苛化處理后，纖維取向性紊亂，難以再次產(chǎn)生原纖化，且對(duì)織物表面的毛羽具有剝除效果，使布面光潔度達(dá)4級(jí)以上。

由表2可以看出，苛化處理對(duì)天絲織物的斷裂強(qiáng)力無(wú)明顯影響，但應(yīng)控制堿濃，避免天絲在高濃、高溫條件下處理。由于苛化處理對(duì)天絲織物的收縮作用，導(dǎo)致織物門幅回縮2～3cm，造成克重提高。

表3結(jié)果表明，經(jīng)苛化處理后，天絲織物的得色率明顯提升，布面的光澤度和懸垂性也進(jìn)一步提高，賦予天絲織物優(yōu)異的服用性能。

2．5生物酶處理

工藝條件(巨型卷染機(jī))

生物拋光酶／％(owf)      1．0—2．0

溫度／℃    55～60

時(shí)間／min      60～80

pH值      4—5

滅酶方法織物經(jīng)酶處理后，加5—8g／L純堿，同時(shí)將水溫升到80℃以上，運(yùn)行2道，使拋光酶失去活力。

對(duì)天絲織物進(jìn)行堿前處理的過程中，伴隨著天絲織物的初級(jí)原纖化。經(jīng)過苛化處理后，部分原纖隨液堿溶解，次級(jí)原纖化得到控制。此時(shí)再經(jīng)生物酶處理，將布面絨毛水解脫離或使其變細(xì)變軟，使光潔度達(dá)到天絲A-100織物染整工藝5級(jí)。同時(shí)，結(jié)晶區(qū)間的空隙增大，降低了纖維的抗彎能力和剛度，使手感得到進(jìn)一步改善。

2．6染色

天絲纖維屬于再生纖維素纖維，可選用纖維素纖維用染料進(jìn)行染色。實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，采用單活性基活性染料染色，染淺色尚可，染深色時(shí)色牢度較差。因此，天絲織物染色一般選用含兩個(gè)或兩個(gè)以上活性基團(tuán)的活性染料，在常溫常壓卷染缸上進(jìn)行。