摘要：介紹了牛仔面料和成衣的印染深加工和后整理，包括拔染印花、風(fēng)格涂層整理、絲光免燙整理工藝、成衣涂料染色、激光刻蝕和立體壓皺整理。介紹了各整理工藝的處方和流程，并指出了工藝中的注意事項(xiàng)。
牛仔服裝因具有耐磨、挺括、穿著舒適等獨(dú)特魅力而長(zhǎng)盛不衰。隨著印染加工技術(shù)的進(jìn)步及新型助劑的開發(fā)，牛仔面料后整理加工有了較大的發(fā)展。對(duì)牛仔面料進(jìn)行各種特殊整理，如彈力牛仔絲光免燙、異色涂層、拔染印花、貓須壓皺壓花、激光刻蝕等，可賦予牛仔面料獨(dú)特的外觀與風(fēng)格，從而提高牛仔服裝的附加值和經(jīng)濟(jì)效益。
l拔染印花
隨著全球印花織物市場(chǎng)的復(fù)蘇，靛藍(lán)牛仔布拔染印花發(fā)展迅速。靛藍(lán)牛仔布拔染印花分還原拔染和氧化拔染兩種，其中還原拔染印花(即選用雕白粉或還原拔染劑，色拔染料選用還原染料或涂料)對(duì)織物損害和環(huán)境影響相對(duì)較少而常采用。
1．1印花前處理
靛藍(lán)牛仔布上含有漿料、棉纖維共生物、原棉色素和燒堿，其中漿料和棉纖維共生物的存在，給靛藍(lán)牛仔布的拔染印花增加難度，影響拔染漿滲入，降低拔染效果。為獲得良好的拔染印花效果和色牢度，靛藍(lán)牛仔布必須先經(jīng)前處理，而退漿效果直接影響拔染效果。根據(jù)靛藍(lán)牛仔布特性，選用酶退漿處理最適宜。酶退漿時(shí)，牛仔布的潤(rùn)濕性極為重要，以滲透劑作為退漿助劑，有利于提高退漿效果和牛仔布的吸水性能。
1．2印花工藝
牛仔布拔染劑有雕白塊、鋅鹽雕白粉、拔染劑JN、拔染劑C等。
1．2．1拔白工藝
拔白漿處方／g
拔染劑JN 60—120
酒石酸 25
8％DX-9糊料 500
甘油 3
水 適量
總計(jì) 1000
調(diào)好印花糊料，依次加入甘油、拔染劑JN和酒石酸，充分?jǐn)嚢枞芙猓鶕?jù)色漿厚薄再加添適量水。
工藝流程印拔白漿一烘干(8O一110℃，1．5～2min)一蒸化(102—105℃，8～l0min)堿洗(純堿3～6g／L，80～100℃，3～5min)一熱洗一皂洗(9O～95℃，純堿5g／L，凈洗劑4g／L)熱水洗一冷水洗一烘干
1．2．2還原染料色拔工藝
還原染料色拔處方／g
1：4漿狀還原染料 5O
雕白粉 80—120
碳酸鉀 40—6O
醚化淀粉糊 250
水 適量
總計(jì) 1000
將固體碳酸鉀加人已糊化的淀粉糊中，不斷攪拌；再添加1：1的雕白粉水溶液調(diào)勻后，加入漿狀還原染料，充分?jǐn)嚢?，制成色拔漿。
工藝流程印拔印漿一烘干(80—110℃，1．5—2min)_蒸化(102～105℃，8—10min)一水洗一透風(fēng)氧化一皂洗(90～95℃，純堿3L，凈洗劑4g／L)一熱水洗一冷水洗一烘干
1．2．3涂料色拔工藝
涂料色拔配方／g
色涂料 x
黏合劑 100～200
拔染劑C 100～150
l0％DX-9糊料 350
乳化糊 150
總計(jì) 1000
工藝流程印色拔漿烘干一固色(130—150℃焙烘3min或102℃汽蒸5～10min，汽蒸效果較好)。
在涂料色拔印花工藝中，需控制黏合劑用量及印花后低溫焙烘等工藝條件。后續(xù)牛仔成衣再經(jīng)酶(石磨)水洗等方法來(lái)達(dá)到變色及褪色目的，從而使牛仔布的色澤柔和，整體清晰飄逸，手感柔軟清爽，穿著舒服。
1．3牛仔成衣、衣片印花
在服裝崇尚個(gè)性的今天，大批量生產(chǎn)印花牛仔布的方式難以迎合個(gè)性化消費(fèi)觀念，因此牛仔成衣、衣片印花異軍崛起。服裝印花中手工臺(tái)板印花占有相當(dāng)份額，大多不具備蒸化機(jī)和供熱設(shè)備，可以借鑒蒸化機(jī)(或焙烘)拔染機(jī)理，對(duì)靛藍(lán)牛仔成衣、衣片進(jìn)行壓燙拔染，達(dá)到拔染印花的目的。
工藝流程：
拔白 靛藍(lán)牛仔成衣、衣片一印花一放置(1O～30s)一壓燙(150—160℃，20s)一洗水一烘干色拔靛藍(lán)牛仔布一印花前處理(酶退漿)一靛藍(lán)牛仔成衣、衣片一印花一放置(10～30s)一壓燙(150～160℃，20s)一洗水一烘干在拔染漿中加人印花用滲透劑，可提高拔染漿的潤(rùn)濕性和滲透性，有助于拔染漿對(duì)靛藍(lán)牛仔織物的滲透。
[1][2][3][4][5][6]下一頁(yè)>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
源經(jīng)編.gif)
您所在的位置：
