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道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑應(yīng)用于牛仔服整理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2011年11月11日

采用傳統(tǒng)加工整理技術(shù),生產(chǎn)出受消費者青睞的流行感陳舊外觀和柔軟舒適手感的牛仔服飾,需要消耗大量的水和能源,近年來,這樣的加工產(chǎn)業(yè)被認(rèn)為危害環(huán)境。正是由于對環(huán)保的擔(dān)憂且人工成本高,工序復(fù)雜,很多這樣的加工產(chǎn)業(yè)不得不遷離美國和歐洲。道康寧推出的創(chuàng)新有機硅粉末技術(shù)——道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑,可以極大地節(jié)水節(jié)能,既環(huán)保又具有高性能。該技術(shù)同時還能減少對人力資源和動力消耗,提高產(chǎn)量,進而增加產(chǎn)出和盈利。傳統(tǒng)牛仔服整理技術(shù)為了獲得牛仔服裝褪色外觀,傳統(tǒng)加工廠使用多道工序,如退漿、酵素洗和上柔軟劑等。硅油和氨基硅油作為柔軟劑被廣泛地應(yīng)用于普通水洗,而纖維素酶和其它化學(xué)材料也被用于牛仔布和其它織物整理。但是這些材料與有機硅兼容性差,使得大部分加工廠無法在同道工序中一并使用纖維素酶和含硅材料。同時,傳統(tǒng)的牛仔服裝加工工序,根據(jù)不同需要,無漂白或需漂白,有7~11 道工序之多,所有這些工序都需要大量的水,對水資源的需求是十分驚人的,且有大量污水排放。

創(chuàng)新有機硅粉末技術(shù)

道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑是一種獨特的有機硅配方,與酶兼容性佳,適用于各道工序,此項技術(shù)可讓牛仔服裝加工廠減少30%~50% 的用水量,節(jié)約能源,整合加工步驟、節(jié)約生產(chǎn)時間,進而提高產(chǎn)量和贏利。同時,該創(chuàng)新技術(shù)具有:與纖維素酶和酵素石有優(yōu)良的兼容性;高速剪切條件下非常穩(wěn)定;在廣泛的pH 值和溫度范圍內(nèi)均非常穩(wěn)定以及獲得自然陳舊的外觀效果等優(yōu)勢。

產(chǎn)品應(yīng)用范圍廣泛

道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑專為牛仔服整理而設(shè)計,也適用于吸附和軋車加工應(yīng)用,根據(jù)不同的加工要求,道康寧GP8000環(huán)保柔軟劑可以用于以下任何步驟:退漿;石磨水洗;酵素洗獲得褪色效果;漂洗中和整理;斜紋布生物拋光整理;以上任何步驟所需的漂洗和柔軟處理。服裝柔軟處理后有抗回沾效果,用于噴射工藝中蒸汽干衣,獲得高品質(zhì)手感。

以無漂白牛仔布生產(chǎn)為

例,表1 配方1 中,當(dāng)?shù)揽祵嶨P8000環(huán)保柔軟劑應(yīng)用在酵素洗之后,經(jīng)整理的牛仔服裝獲得褪色外觀,顏色鮮明,與傳統(tǒng)加工效果一致。產(chǎn)品需預(yù)先加少量水溶解,在酵素洗之后,加入洗滌槽,每升洗滌液內(nèi)加約1.5~2.5g 道康寧GP8000(即為服裝重量的2.5%~4%)。(退漿后工序)表1 配方2 中,根據(jù)控制回沾的需要,道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑可同時加入酵素洗中,需在開始酵素洗30min 后加入。將已用少量水溶解后的道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑加入同一洗滌槽,繼續(xù)整理工序15~20min。不會影響褪色工序,經(jīng)整理后的牛仔服裝與傳統(tǒng)加工效果一致。

此外,道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑還可用于斜紋布獲得用酵素洗類似的褪色和陳舊外觀。在此加工過程中,在生物拋光整理后加入道康寧GP8000,或?qū)⒌揽祵嶨P8000 同時加入酵素洗中,以獲得陳舊外觀和柔軟手感。

目前,新型道康寧GP8000 環(huán)保柔軟劑正在申請專利,其創(chuàng)新有機硅技術(shù)可賦予產(chǎn)品更多的特性,在柔軟整理同時整合其它多道加工工序,簡化加工工序又能降低水電等成本,減少加工時間和節(jié)約能源,提高產(chǎn)量。在保護環(huán)境的同時,依舊讓牛仔服裝和織物達到所需的性能、外觀和手感。

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