(2)Zeta電位
取未處理和預(yù)處理過的棉布2g，剪碎，與一定量濾紙和600mL水?dāng)嚦珊隣?，測定Zeta電位，誤差不超過0．5mV，取平均值。
(3)K／S值
將染色并皂洗烘干的布樣在電腦測配色儀上測定K／S值，測2次，取平均值。
(4)耐摩擦色牢度
使用預(yù)置式色牢度摩擦儀測干濕摩擦牢度。摩擦10次，濕摩擦牢度襯布軋余率100％，摩擦完成后與灰卡比對，確定摩擦牢度等級。
2結(jié)果與討論
2．1Zeta電位表征
測得未處理棉布Zeta電位-38．2mV，經(jīng)預(yù)處理(醚化劑3OL，NaOH10g／L，處理溫度80℃，處理時間30min，浴比30：1)棉織物Zeta電位一33．2mV。Zeta電位差表明處理后棉織物已有一定程度陽離子化，在染色過程中可以有效降低染料陰離子在纖維表面的勢壘，使其容易到達纖維表面，達到上染的目的。
2．2醚化劑質(zhì)量濃度對上染率和K／S值的影響
配制不同質(zhì)量濃度醚化劑的預(yù)處理液(NaOH10L)，在80℃處理棉織物30min，烘干后分別按照活性艷藍和活性金黃的染色工藝染色，測定其上染率和K／S值，見圖1。
從圖1可以看出，隨著醚化劑質(zhì)量濃度的增大，上染率和K／S值逐漸上升，在醚化劑質(zhì)量濃度為30L時達到最大，之后逐漸減小。其原因主要是在一定堿性條件下，醚化劑量少不能達到最好效果，反之則有多余的醚化劑不能反應(yīng)，反而影響染色。
2．3堿質(zhì)量濃度對上染率和K／S值的影響
配制不同NaOH質(zhì)量濃度預(yù)處理液(浴比30：1，醚化劑30g／L)，其它條件同上，染色后測定上染率和K／S值，見圖2。
從圖2可以看出，隨著NaOH質(zhì)量濃度的升高，上染率和K／S值逐漸增大，到最大值后基本不變。這是因為一定量的醚化劑(30g／L)所需的NaOH用量有限，NaOH用量達到飽和后，染色效果基本穩(wěn)定。
2．4預(yù)處理溫度對上染率及K／S值的影響
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