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改性液中堿劑的濃度對改性效果也有較大的影響。無堿條件下改性，K／S值均較小，加堿后，K／S值隨即都有很大提高。因?yàn)閴A性條件下，纖維素才能與聚合物中氯甲基發(fā)生親核反應(yīng)。

圖3—4顯示了改性劑為4g／L，堿劑分別為1—6g／L改性后的滌／棉使用雅格素NF系列染色的效果。由于改性劑PECH．a(chǎn)mine在堿性條件下才能較好地與纖維素纖維發(fā)生親核反應(yīng)，所以改性必須在堿性條件下進(jìn)行。但堿劑濃度并非越高越好，從上圖看出，兩種染料在不同染色濃度，最適宜的堿劑濃度均為2g／L，此時染色滌／棉織物K／S值達(dá)到最大，隨著堿劑濃度增大，在不同染色濃度下染色深度均有所下降。所以浸漬法改性中氫氧化鈉較適宜濃度為2g/L。

2．3改性方式對滌／棉的改性效果

滌／棉織物分別經(jīng)浸漬法、浸軋法、軋烘法改性后，在雅格素活性紅NF-3B與活性黃NF-GR不同染色濃度中進(jìn)行元助劑染色，測定其上染率及固色率。

從圖5可以看出，當(dāng)雅格素活性紅NF-3B濃度較低時<1．5％(O．W．f)，無論從上染率或固色率方面，浸漬法改性都顯示出優(yōu)良的效果，改性后的上染率可以達(dá)到98％以上，染浴基本吸盡，隨著染色濃度的提高，上染率略有下降，但仍接近95％。當(dāng)染浴濃圖3氫氧化鈉濃度對K／S圖4氫氧化鈉濃度對K／S值的影響(雅格素紅NF-3B}值勺影響(雅格素黃NF-GR)度提高到2％或2．5％(O．W．f．)時，軋烘法也呈現(xiàn)出較高的上染率，但是從固色率來看，浸漬法仍優(yōu)于浸軋法及軋烘法，分析原因可能是浸漬法改性使纖維素與改性劑進(jìn)行了充分的化學(xué)反應(yīng)，改性劑本身對活性染料就有固色作用J。改性后織物又經(jīng)過了水洗，洗去了纖維表面未交聯(lián)或交聯(lián)不太緊密的改性劑，所以固色率可以達(dá)到85％以上，而浸軋法及軋烘法沒有經(jīng)過水洗就直接染色，染色織物皂洗后洗去了大量的表面浮色，所以固色率沒有浸漬法改性后染色織物高。

   而對雅格素活性黃NF-GR來說，無論是高濃度還是低濃度，浸漬法改性的上染率及固色率上都特別突出。圖7~8說明了使用浸漬法改性后的滌棉染色織物，雅格素活性黃NF-GR上染率都可以達(dá)到99%以上，固色率也可以達(dá)到95%以上。說明浸漬法改性使纖維素纖維與改性劑發(fā)生了充分的反應(yīng)，在棉上引入了大量穩(wěn)定的染座，因此，滌／棉經(jīng)浸漬法改性后使用雅格素活性黃NF．GR中性、無鹽染色，染色廢水接近無色，染料殘余少，沒有助劑、電解質(zhì)，可以直接排放。

3結(jié)論

聚環(huán)氧氯丙烷胺化物；改性；滌／棉織物；中性無鹽(1)改性劑PECH．a(chǎn)mine對滌／棉織物具有很好的改性效果，改性后的滌-／棉織物染色品K／S值可提高2—11倍。改性劑PECH—amine浸漬法改性中，改性劑較適宜濃度為2～5g／L，隨染料濃度增大，改性劑濃度可適當(dāng)提高，但不宜超過5g／L。

(2)在堿性條件下改性劑PECH—amine可以更好地與纖維素纖維進(jìn)行親核反應(yīng)。浸漬法改性中氫氧化鈉較適宜濃度為2/L.

(3)不同改性方法對、滌／棉織物的改性效果不同，對雅格素NF系列而言，無論從上染率或固色率方面考慮，浸漬法改性的效果都特別突出。