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摘要：針對亞麻織物常規(guī)前處理工藝存在強力和質(zhì)量損失較大等問題，試驗采用冷軋堆法對亞麻織物進行前處理，比較了冷軋堆退漿煮練工藝、冷軋堆煮練漂白工藝和冷軋堆氧漂工藝的處理效果，認為冷軋堆氧漂工藝是解決亞麻織物前處理難題的有效措施。通過正交試驗，得到優(yōu)化工藝條件。

O前言

亞麻織物前處理時強力和質(zhì)量損失較大，主要原因是亞麻纖維在煮漂過程中分裂度不斷提高，纖維伴生物(雜質(zhì))不斷脫落，加大了亞麻纖維“棉纖化”的風(fēng)險。為了減少這種強力和質(zhì)量損失，保持亞麻織物的硬挺風(fēng)格，應(yīng)盡量減少亞麻織物的高溫處理時間和次數(shù)。亞麻系束纖維成紗，在濕紡過程中有部分亞麻麻皮被包覆在束纖維中，麻皮纖維不易與化學(xué)藥品接觸，導(dǎo)致麻皮漂白困難。為此，進行了冷軋堆工序和工藝條件篩選試驗，包括冷軋堆退漿煮練工藝、冷軋堆煮練漂白工藝和冷軋堆氧漂工藝。

1冷軋堆前處理工藝選擇

采用亞麻織物(41．7 rex×41．7rex，212根／10cnlx210根／10cm，127cm)，分別進行冷軋堆工序的選擇：冷軋堆退煮、冷軋堆煮漂、冷軋堆氧漂工藝。

1．1冷軋堆退漿煮練工藝試驗

(1)工藝流程

織物  準(zhǔn)備燒毛冷軋堆退漿煮練(軋液室溫堆置24h—水洗)一酸洗(軋酸淋洗一水洗)一氯漂(軋氯—淋漂水洗)氧漂(軋氧汽蒸堆置葉水洗)水洗烘干

 (2)工藝條件

燒毛  一正一反，車速8O一85m／min，火焰溫度750～800℃

冷軋堆退漿煮練燒堿30g／L，硅酸鈉2Og／L，純堿l0g／L，冷堆精練劑10g／L，H2O 1．5—2g／L，螯合分散劑5g／L

酸洗  HSO 2．5—3．5g／L，溫度4O一45℃，時間20 min

氯漂  NaCIO(有效氯)3—3．5g／L，溫度24—25℃，H(酸度)O．06～0．08g／L，時間20min

氧漂H20 3—4g／L，硅酸鈉4O一45g／L，燒堿2—3g／L，汽蒸溫度75—80℃，汽蒸時間60min

1．2冷軋堆煮練漂白工藝試驗

(1)工藝流程

織物準(zhǔn)備葉燒毛退漿(軋堿汽蒸一水洗)冷軋堆煮練氧漂(軋液一室溫堆置24h一水洗)烘干

(2)工藝條件

燒毛一正一反，車速80～85m／min，火焰溫度750～800℃

冷軋堆煮練漂白燒堿3Og／L，硅酸鈉2Og／L，純堿lOg／L，冷堆精練劑2Og／L，H202，10一15 L，氧漂穩(wěn)定劑l5g／L，螯合分散劑5g／L

1．3冷軋堆氧漂工藝試驗

(1)工藝流程

織物準(zhǔn)備燒毛退漿(軋堿一汽蒸一水洗)一煮練(高溫高壓煮練一水洗)一酸洗(軋酸一淋洗一水洗)氯漂(軋氯_+淋漂水洗)—冷軋堆氧漂(軋氧一室溫堆置24h_+水洗)一水洗—烘干

(2)工藝條件

燒毛一正一反，車速8O一85m／min，火焰溫度750—8o0℃

退漿  燒堿3—4g／L，溫度50～6O℃

煮練燒堿1O—l1g／L，純堿5g／L，硅酸鈉5g／L，溫度125℃，時間120min

酸洗   H2SO42．5—3．5g／L，溫度4O一45℃，時間20 min。

氯漂  NaCIO(有效氯)3—3．5g／L，溫度24—25℃，H(酸度)0．06一O．08g／L，時間20min。

冷軋堆漂白燒堿20g／L，硅酸鈉l5g／L，純堿l0g／L，冷堆精練劑l0g／L，H：0 10～l5g／L，氧漂穩(wěn)定劑20g／L，螯合分散劑5g／L。