摘要：采用新型復(fù)合生物酶短流程工藝對(duì)棉織物進(jìn)行前處理，優(yōu)化的工藝處方為：淀粉酶+果膠酶6g／L，纖維素酶3g／L，EDTA 2g／L，滲透劑JFC2g／L，42％雙氧水15g／L，燒堿8s／L。復(fù)合生物酶工藝的處理效果與傳統(tǒng)前處理工藝相近，且具有對(duì)纖維損傷小、對(duì)棉籽殼及PVA的去除效果理想、能耗低等優(yōu)點(diǎn)，完全可以應(yīng)用于生產(chǎn)。
前言
棉織物復(fù)合生物酶前處理工藝是通過果膠酶、淀粉酶、纖維素酶的高效分解作用，以及各種酶的協(xié)同作用，去除棉織物上的漿料及天然雜質(zhì)。與傳統(tǒng)前處理工藝相比，生物酶工藝污染小，能耗低，對(duì)織物損傷小，助劑及污水處理成本低，是很有發(fā)展前景的高效環(huán)保的前處理工藝。但就目前而言，其應(yīng)用過程中仍存在諸多問題，如對(duì)PVA漿料的去除效果不理想，對(duì)棉籽殼和蠟質(zhì)的去除效率低，各種酶制劑復(fù)配應(yīng)用條件難以一致等。其中，對(duì)棉籽殼的去除一直是酶退漿研究領(lǐng)域中的難題，尚未有較成熟的相關(guān)工藝可比擬傳統(tǒng)工藝。
Csiszar等人的研究表明，采用纖維素酶和乙二胺四乙酸(EDTA)處理，再輔以機(jī)械攪拌，能去除包覆的棉籽碎片和其它非纖維素組分]。國內(nèi)其它行業(yè)學(xué)者的研究表明，經(jīng)堿性雙氧水處理后，棉籽殼木質(zhì)素含量能大幅度降低。此外，國內(nèi)許多研究表明，清水退除PVA漿料也有一定的效果。
基于以上研究成果，筆者擬先用纖維素酶及ED—TA處理棉織物，汽蒸后再進(jìn)行95℃熱水洗，在去除部分PVA漿料的同時(shí)，使各酶制劑失活，防止其在后續(xù)工藝過程中繼續(xù)作用，造成纖維強(qiáng)力損失過高。之后，再用堿性雙氧水繼續(xù)處理，以進(jìn)一步去除未退除的棉籽殼和剩余PVA漿料。
1試驗(yàn)
1．1材料與儀器
織物18．2tex／27．8tex，523根／10cmX307根／10om機(jī)織棉布(漿料為淀粉、PVA等混合型漿料)。
藥品 高效退煮復(fù)合酶制劑MPL一12(自制，主要為果膠酶、淀粉酶、纖維素酶和EDTA等)，片狀氫氧化鈉，42％雙氧水，硅酸鈉，碘單質(zhì)，碘化鉀，硼酸，滲透劑JFC。
儀器 SF300思維士電腦測色儀，F(xiàn)A2004電子天平，LCK．800紡織品毛細(xì)效應(yīng)測試儀，SBDY—l型數(shù)顯白度計(jì)，pH計(jì)，YC-65N型電子織物強(qiáng)力實(shí)驗(yàn)儀，ALS-225電熱鼓風(fēng)干燥箱，721型分光光度計(jì)。
1．2棉織物前處理及染色工藝
1．2．1棉織物前處理工藝
(1)傳統(tǒng)前處理工藝
燒毛_斗水洗一浸軋退漿工作液(NaOH 20g／L，滲透劑JFC 5g／L)一汽蒸(60min)一水洗一浸軋精練工作液(NaOH 20g／L，滲透劑JFC 5g／L)一汽蒸(90℃×60min)水洗一烘干一浸軋漂白工作液(42％雙氧水20g／L，NaOH 15g／L，硅酸鈉3g／L)一汽蒸(98℃X棉織物復(fù)合生物酶短流程前處理I藝20min)水洗一烘干
[1][2][3][4]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
