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棉織物復(fù)合生物酶短流程前處理工藝

來(lái)源:印染在線 發(fā)布時(shí)間:2011年12月28日

2.1.3  EDTA用量

纖維素酶用量為3g/L,滲透劑JFC用量2g/L,雙氧水及燒堿用量均為10 L,考察EDTA用量的影響,結(jié)果見(jiàn)表2。

由表2可知,棉籽殼的去除效果隨著EDTA用量的提高而提高,但EDTA用量超過(guò)2g/L后,作用不再明顯。EDTA作為螯合劑,對(duì)果膠質(zhì)的去除也有較好的促進(jìn)作用,因?yàn)槠淠芘c果膠質(zhì)中的鈣鎂離子有效螯合。隨著果膠質(zhì)中金屬離子的去除,以果膠質(zhì)為骨架的疏水性網(wǎng)狀層中雜質(zhì)間的結(jié)合力下降,精練和水洗時(shí)果膠質(zhì)能從纖維表面的角皮層和初生胞壁中溶落出來(lái)。同時(shí),附生的蠟質(zhì)和漿料等也隨之松動(dòng),從而易于被表面活性劑乳化去除。因此,棉織物的退漿率、毛效及白度均隨EDTA用量的提升而有所提高。但是,在去除棉籽殼的過(guò)程中,起決定作用的還是纖維素酶,EDTA只起到輔助作用,在纖維素酶用量不變的情況下,其作用效果有限,因此用量也不必太高。綜合考慮,EDTA用量為2g/L已可滿足生產(chǎn)需要。

2.1.4滲透劑JFC用量

纖維素酶用量3g/L,EDTA用量2g/L,雙氧水及燒堿用量均為l0g/L,滲透劑JFC用量的影響見(jiàn)表3。

由表3可知,滲透劑用量的增加有助于棉織物退漿率、毛效及白度的提高,因?yàn)闈B透劑的加人可促進(jìn)酶及各種助劑向纖維內(nèi)部滲透。但是,纖維素酶被表面活性劑帶人纖維內(nèi)部,不僅對(duì)纖維表層的棉籽殼起不到去除作用,而且還會(huì)對(duì)纖維強(qiáng)力產(chǎn)生較強(qiáng)的負(fù)面影響。因此,為使纖維素酶的作用盡量限制在纖維表面,滲透劑的用量不宜過(guò)高,以2g/L為佳。

2.1.5雙氧水用量

纖維素酶用量3g/L,EDTA用量2g/L,滲透劑JFC用量2g/L,燒堿用量l0 L,雙氧水用量的影響見(jiàn)表4。

堿性雙氧水在漂白過(guò)程中也具有進(jìn)一步去除纖維上剩余漿料、天然色素及天然雜質(zhì)的作用。因此,隨著雙氧水用量的提高,退漿率、棉籽殼的去除效果和白度均進(jìn)一步提高。但雙氧水用量太大,會(huì)造成織物斷裂強(qiáng)力明顯下降。綜合考慮,雙氧水用量定為15g/L。

2.1.6燒堿用量

纖維素酶用量3g/L,EDTA用量2g/L,滲透劑JFC用量2g/L,雙氧水用量15 L,考察燒堿用量對(duì)前處理效果的影響,見(jiàn)表5。

由表5可知,隨著燒堿用量增加,棉織物的退漿率及棉籽殼去除效果均不同程度得到提高。但燒堿用量過(guò)高會(huì)使處理液pH值過(guò)高,導(dǎo)致雙氧水分解速率加快,反應(yīng)過(guò)于劇烈,不僅雙氧水得不到充分利用,還會(huì)使纖維過(guò)度損傷,白度下降。因此,燒堿用量選擇8g/L即可。

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