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從表4中數(shù)據(jù)可以看出，隨著酶用量的增加，染色織物的K／S值是逐漸增加的，說明織物表面果膠及蠟質(zhì)等雜質(zhì)去除量增加，更有利于染料上染織物，織物上色率逐漸提高。

2_2雙氧水用量對(duì)織物纖維性能處理效果的影響

退煮漂一浴一步法前處理T藝條件：浴比1：30，溫度80％，時(shí)間30min，硅酸~5g／L，平平加一00．5g／L，滲透劑B 2g／L，酶用量5g／L，pH值為8，30％雙氧水用量分別設(shè)定為5ml／L、6ml／L、7ml／L、8ml／L，經(jīng)處理后的織物性能見表5。

聚乳酸／棉混紡織物漂白主要是為了去除棉纖維中的天然色素，賦予織物必要和穩(wěn)定的白度。

從表5中的數(shù)據(jù)可以看，隨著雙氧水用量的增加，減量率逐漸增加，但增加不明顯；織物自度值逐漸增大；彎曲長度變短，柔軟性能比較好。

 這是因?yàn)殡S著雙氧水用量的增加，其分解成游基的分解率加大，所以白度值增加[5]；雖加入穩(wěn)定劑硅酸鈉，但織物仍不可避免存在有極少量的重金屬離子，對(duì)纖維素有損傷，所以減量率增加，彎曲長度變短。雙氧水用量初步確定為8ml／L。

將處理后織物進(jìn)行染色，分散染料和活性染料的用量(ow1)均為1．5％。染色后織物的K／S值見表6。

從表6中數(shù)據(jù)可以看出，隨著雙氧水用量的增加，染色后織物的K／S值逐漸減小，這說明隨著雙氧水用量的增加，提高了織物的白度，所以染色后織物的表觀色深降低。

2．3溫度對(duì)織物處理效果的影響

生物酶退漿，由于隨著溫度的升高，酶反應(yīng)速度加快，一般溫度升高l0，反應(yīng)速度增加l～2倍，隨著溫度升高，酶蛋白會(huì)逐漸變性失活，所以酶反應(yīng)具有一適宜溫度。

退煮漂一浴一步法前處理工藝條件：浴比l：30，時(shí)問30min，硅酸鈉5g／L，平平加一00．5g／L，滲透劑B2g／L，酶用量5g／L，30％雙氧水用量8ml／L，pH值為8，溫度分別設(shè)定為75、80、85，經(jīng)處理后的織物性能見表7。

從表7中數(shù)據(jù)可以看出，溫度在80時(shí)，減量率最大；白度值隨著溫度的升高逐漸增大，但從80～85白度值增大不明顯；彎曲長度隨著溫度的升高變短，柔軟性能變好。這是因?yàn)殡S著溫度的升高，酶的活化分子數(shù)增加，反應(yīng)速度加快，但是當(dāng)溫度升高到80左右時(shí)，酶蛋白逐漸變性失活，而且隨著溫度的升高，加速了聚乳酸纖維的分解，彎曲長度變短，織物的機(jī)械性能降低。溫度初步確定為80℃。