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木棉纖維活性染料的染色工藝研究

來源:印染在線 發(fā)布時間:2011年12月28日

由上表可以看出,加入固色劑(NaOH、Na3PO4、Na2SiO3、Na2CO3和NaHCO3),可使染料K型B-3RS黃的上染百分率進(jìn)一步提高,其中,碳酸鈉的固色效果最好,依次為磷酸鈉、硅酸鈉、碳酸氫鈉,NaOH的固色效果最差。這可能是因為加入堿以后,染液pH值提高,堿性越強(qiáng),越有利于纖維素的離子化,即纖維素氧負(fù)離子濃度增加,上染率增加,增加的多少與堿性的強(qiáng)弱有關(guān)。五種堿的堿性由強(qiáng)到弱依次為:NaOH>HNa3PO4>Na2SiO3>Na2CO3>NaHCO3,由于NaOH屬強(qiáng)堿,使用時會導(dǎo)致染料嚴(yán)重水解,因而上染率最低;NaHCO3的堿性最弱,可使木棉纖維分子電離不充分,因而上染率也不高,綜合考慮選擇碳酸鈉為堿劑。

3.4堿劑的用量對染料上染百分率的影響

改變堿的用量,其他染色工藝條件相同,分別為K型B-3RS黃4%、鹽30g/L、染色溫度60℃、浴比為1:50、染色時間為75min,得到實驗結(jié)果如下表所示:

 

通過試驗得到的結(jié)論是,碳酸鈉作用是固色的作用,同時也促進(jìn)了染料的水解,因此它們是一個動態(tài)的平衡,當(dāng)在織物上染料達(dá)到飽和時,水解的染料就會增加,試驗可得到,固色劑的最佳用量是20g/L。

3.5溫度對染料上染百分率的影響

改變?nèi)旧珳囟?,分別為:30℃、45℃、60℃、75℃、90℃,其他條件相同的情況下,分別為K型B-3RS黃4%、氯化鈉30g/L、堿20g/L、浴比為1:50;得到的結(jié)論如下表6所示,見下表。

從上表可以看出,當(dāng)增加染色溫度,上染百分率增加,當(dāng)溫度增加到60℃以后,上染百分率反而下降,這可能是因為提高染色溫度,染色速率增加,但是溫度越高以后,染料在堿性條件下發(fā)生水解的速率也會增加,所以這里選擇染色溫度為60℃。

3.6浴比對染料的染色效果的影響

改變?nèi)旧”龋渌旧珬l件相同,得到結(jié)論見下表。

由于木棉纖維比較蓬松,浴比太小,木棉纖維不能充分潤濕,從而染色不勻,浴比越高,上染率越低,而且浴比太大,浪費的染料助劑較多,同時會產(chǎn)生更多的廢水,對環(huán)境造成嚴(yán)重的影響,在保證染色質(zhì)量的同時,應(yīng)該適當(dāng)?shù)目刂圃”鹊拇笮?。通過實驗表明1:50為最佳浴比。

3.7耐洗牢度

測試木棉染色后的牢度,得到實驗結(jié)果如下表,見表3-7。

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