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摘 要：T／C針織物傳統(tǒng)的染色方法是：漂底一分散染料染滌綸(酸性條件)一還原清洗一套染棉。這種方法存在染色時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、成本高、產(chǎn)生低聚物等一系列缺點(diǎn)。本課題試驗(yàn)了練漂、滌綸堿性染色一步法工藝，與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對(duì)比，證明該工藝效果好，克服了傳統(tǒng)染色方法的缺點(diǎn) 該工藝已在-r-F4,~產(chǎn)，達(dá)到了節(jié)約成本和節(jié)能減排的目的。

關(guān)鍵詞：T／C針織物；練漂；滌綸；堿性染色；工藝

0前言

傳統(tǒng)的T／C混紡織物染整工藝是：漂底(對(duì)于黑色、藏青色、棗紅色等顏色深而發(fā)暗的織物，可以直接毛坯染色，不需要漂底)．分散染料染滌綸(酸性條件下)．還原清洗一套染棉。這種工藝時(shí)間長(zhǎng)，水、電、人工等成本高。  

棉纖維的漂底(包括滌綸纖維的去油)需要在堿性條件下進(jìn)行，且需要雙氧水；傳統(tǒng)的滌綸纖維分散染色需要在弱酸性條件下進(jìn)行。滌綸染色染浴和棉纖維漂底染浴兩者pH上存在著矛盾，前道漂底的堿如果去除不凈，還會(huì)引起滌綸酸性條件的PH值波動(dòng)，引起染色質(zhì)量的波動(dòng)。滌綸纖維中所含的低聚物量約占1．5％～2．5％，它們是聚合物合成過(guò)程中的副產(chǎn)物和紡絲拉伸加熱工序中聚合之間的斷裂而產(chǎn)生的。它們?cè)诔叵虏蝗苡谒?，高?130~C)下稍溶解于水，冷卻時(shí)析出。滌綸在酸性條件下染色時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量低聚物(低聚物從纖維內(nèi)泳移至染浴，成為各種染疵的根源)，低聚物在酸性條件下溶解度很低，沉積在纖維上，使纖維變得粗糙，摩擦系數(shù)增大，從而影響纖維性能及外觀質(zhì)量，如會(huì)造成染斑、色點(diǎn)、染花、色澤變化、手感差等情況，也會(huì)影響以后的加工過(guò)程，因此很難獲得高品質(zhì)的產(chǎn)品。另外，在酸性條件下染色時(shí)，所產(chǎn)生的大量油狀低聚物也牢固地附著在高溫高壓機(jī)內(nèi)壁及管道中，這樣就增加了缸體清潔的難度；低聚物對(duì)染料有親和性，以它為核心，產(chǎn)生染料的二次聚集(堵塞孔眼，染料焦結(jié))，尤其是在染色用水中含有金屬離子(Ca”、Mg )的情況下，低聚物冷卻時(shí)更易析出。T／C混紡織物在酸性條件下進(jìn)行滌綸染色，酸對(duì)棉長(zhǎng)時(shí)間的作用，強(qiáng)力也會(huì)損傷、手感明顯下降。

近年來(lái)，雖然各種清缸劑不斷被開發(fā)利用，但其對(duì)低聚物的清洗并不理想，而堿性染色能夠克服酸性染色的各種弊病，使纖維染色后的性能及外觀質(zhì)量大大提高。滌綸纖維堿性染色采用耐堿性分散染料及配合專用染色助劑進(jìn)行染色的一種新型染色方法，是染色工藝發(fā)展新趨勢(shì)。堿性染色能夠克服酸  的漂底工序，使雙氧水和分散染料同浴堿性染色。