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1．3．2起縐透明印花工藝流程

印花(平版篩網(wǎng)印花)一烘干(80～100℃×2min)一焙烘(150～160℃×3min)一浸軋堿液(3O％NaOH溶液)一堆置(20—3Omin，充分定形)一水洗(室溫)一酸中和(5g／L冰醋酸)一水洗(室溫，至中性)松散式干燥

1．3．3泡泡紗加工處理工藝流程

配方／％(質(zhì)量比)

FS4l7S           95

防水劑FS-506         5

增稠劑           適量

操作調(diào)漿(16oomPa·s)一印花(平版篩網(wǎng)印花)一烘干(80～l00℃×2min)一焙烘(150一l60℃×3n)一浸軋堿液(3O％NaOH溶液)一堆置(20—30min，充分定形)一水洗(室溫)一酸中和(5g／L冰醋酸)一水洗(室溫，至中性)一松散式干燥

2結(jié)果與討論

2．1焙烘溫度對印花效果的影響

FS4l7S是熱反應(yīng)型產(chǎn)品，焙烘溫度對其耐洗牢度有影響。焙烘溫度過低，F(xiàn)S4l7s的環(huán)氧基團(tuán)與織物上活潑基團(tuán)反應(yīng)不徹底，耐水洗牢度變差；焙烘溫度過高，會使Fs417s裂解、黃變，透明度變差。選擇合適的焙烘溫度十分重要(見表1)。

由表l可看出，焙烘溫度以l75℃最為適宜。

2．2焙烘時間對印花效果的影響

焙烘時間對印花效果也有影響。焙烘時間短，F(xiàn)S-417s的反應(yīng)基團(tuán)與織物上的活性基團(tuán)反應(yīng)不徹底，結(jié)合牢度差，皂洗牢度降低；焙烘時間過長，造成不必要的能源浪費，增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效率，同時導(dǎo)致織物輕微黃變(見表2)。

由表2可知，175qC焙烘2min，即可滿足生產(chǎn)需要。

2．3上漿量對印花效果的影響