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【摘要】純棉紗卡等中厚織物，經(jīng)低甲醛樹脂NLD和無甲醛樹脂WSD同浴免燙樹脂整理，用于高檔休閑褲子面料，織物上游離甲醛含量小于40 ppm、降強(qiáng)低、手感好，平整度DP 3.5-4級(jí)，褶皺保持CR 3-4級(jí)。綠色環(huán)保。
 
 
1. 前言
純棉織物，手感柔軟，吸濕性好，穿著透氣舒適。深受市場(chǎng)的青睞。為改變棉織物穿著和洗滌過程中容易起皺，不挺括的缺點(diǎn)，常對(duì)棉織物進(jìn)行免燙樹脂整理。
高檔褲子面料，免燙不僅要防縮抗皺，而且洗滌干燥后還要求能得到永久性的褶皺和折縫。免燙樹脂干交聯(lián)的后焙烘工藝和成衣免燙整理，能滿足織物褶裥保持的需求。織物免燙樹脂整理的后焙烘，工藝要求嚴(yán)格，對(duì)設(shè)備要求低，加工辦法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，是印染企業(yè)普遍使用的連續(xù)化生產(chǎn)工藝。
免燙整理后，織物上殘留和釋放的甲醛對(duì)服用者、環(huán)境帶來的危害，已引起社會(huì)的重視。世界各國(guó)紛紛對(duì)服裝及裝飾用紡織品上的釋放甲醛量制訂了一系列嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)。如：我國(guó)的GBl8401－2001規(guī)定甲醛限量：嬰兒服裝為20 ppm，直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；非直接接觸皮膚的服裝為300 ppm；日本規(guī)定甲醛限量：直接接觸皮膚的服裝為75 ppm；直接接觸皮膚較少服裝為300 ppm。
用于褲子面料的后焙烘免燙整理性能各有優(yōu)缺點(diǎn)。無甲醛樹脂綠色環(huán)保，加工后的織物DP級(jí)低，要滿足純棉織物防縮、防皺的要求，樹脂用量高，泛黃重。高甲醛含量樹脂整理后的織物DP級(jí)高；褲子的褶皺保持好；織物上游離甲醛含量高，液相法測(cè)試，甲醛大于75 ppm。低甲醛含量樹脂整理后的織物DP級(jí)低；褲子的褶皺保持差；織物上游離甲醛含量低，液相法測(cè)試，小于75 ppm。
我公司的低甲醛樹脂NLD + 無甲醛樹脂WSD同浴，用于紗卡等織物的免燙整理，織物上游離甲醛含量低、強(qiáng)力好、褲子的褶皺保持好、DP 級(jí)高，免燙整理后織物的黃變低。滿足高檔褲子面料的要求。
2.試驗(yàn)
2.1材料
織物：純棉紗卡21×21×108×56
主要試劑：低甲醛樹脂NLD、無甲醛樹脂WSD、催化劑CS-900、柔軟劑DT-520新、纖維保護(hù)劑DT-P、增強(qiáng)劑DT-PN、增白劑MST（液），以上均為石家莊市聯(lián)邦科特化工產(chǎn)品?！?br /> 2.2主要試驗(yàn)儀器
天平、恒溫電烘箱、恒溫汽蒸箱、Datacolor SF600測(cè)色儀、YG031D強(qiáng)力機(jī)、YG401D數(shù)字式織物平磨儀。
2.3測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
1、拉伸強(qiáng)力，ASTM D 5035 條樣法（50㎜×200㎜）；
2、撕破強(qiáng)力，ASTM D 1424 單舌法；
3、GB／T 2912．1《紡織品中甲醛的測(cè)定》；
4、GB/T 18863-2002《免燙紡織品》；
5、回復(fù)角，GB/T 3819；
6、DP級(jí)，AATCC 124-2001；
7、褶皺外觀，AATCC 88C-2003；
8、耐平摩， ASTM D 4966-2004（馬丁代爾磨損試驗(yàn)法）；
9、AATCC 135-2001（3）（Ⅲ）（A）Ⅲ法：洗滌循環(huán)為免燙織物，洗滌為（41±3）℃×10分鐘×5次水洗，干燥為滾筒烘燥。
2.4實(shí)驗(yàn)工藝
2.4.1織物規(guī)格：全棉21×21×108×56漂白紗卡
2.4.2工藝配方及流程：
工藝配方(g/L)：      1     2    3    4
低甲醛樹脂NLD     60    60   60   60
無醛樹脂WSD       80    80   60   60
保護(hù)劑DT-P         40    40   40   40
增強(qiáng)劑DT-PN        /    10   /    10
柔軟劑DT-520新     40    40   40   40
催化劑CS-900       40    40   40   40
中和酸PC-02         2     2    2    2
增白劑MST（液）   1.5   1.5   1.5 1.5
滲透劑JFC           2     2     2    2
PH                         4-4.5
前焙烘工藝：浸軋（帶液70%）→ 烘干（90-100℃）→ 焙烘（150℃×3′）
后焙烘工藝：浸軋（帶液70%）→ 烘干（90-100℃，含潮6-10%）→ 裁剪制衣→ 高溫壓燙 → 焙烘（150℃×6-10′）
2.4.3測(cè)試結(jié)果：