注：紗卡，白度74.8,緯向拉伸強力765.7N；緯向撕破強力12.9N。
2.4.4結(jié)果分析：
1、纖維保護劑DT-P，用于樹脂整理工藝，織物平滑性好、手感柔軟，明顯提高織物的撕破強力和耐摩強力；保護劑DT-P用量40克/升，織物的緯向拉伸強損小于30%，緯向撕破強力提高大于40%，耐平摩13300轉(zhuǎn)斷兩根紗。
2、增強劑DT-PN與保護劑DT-P配套使用，強力保留更好，增強劑DT-PN用量10克/升，織物的緯向拉伸強損小于26-23%，緯向撕破強力提高55%，織物游離甲醛含量降低，DP降低0.1-0.2級，干回復(fù)角降5-7°。耐平摩性提高，14600轉(zhuǎn)斷兩根紗。
3、液相法測試，織物上的游離甲醛含量小于40 ppm，小于接觸皮膚衣服的甲醛限量75 ppm，符合環(huán)保要求。
4、織物的平整度DP 3.8-4級，褶皺保持CR 3-4級。滿足高檔褲子面料對免燙和褶皺保持的要求。
5、WSD是低黃變的無醛樹脂，工作液中加入 MST（液）1-1.5克/升,能避免樹脂整理引起的織物泛黃。
2.5樹脂加工中應(yīng)注意的問題
2.5.1半成品織物的準備
2.5.1.1織物強力好、手感好
能達到印染工藝要求的前提下，織物的前處理，要退漿凈、煮練勻透，親水性好，盡可能避免前處理加工對織物強力的損傷，保證織物的強力。采用生物酶的前處理（如我公司的淀粉酶OPT-160和精練酶CZ-2），加工的織物手感柔軟，降強小。
2.5.1.2織物要充分絲光
絲光是提高織物免燙樹脂整理的重要環(huán)節(jié)。絲光后的棉織物，結(jié)晶度降低，無定形區(qū)域增加，使原來在水介質(zhì)中，水分子不可及的羥基變?yōu)榭杉埃岣呙蘩w維對樹脂溶液的吸附和化學(xué)反應(yīng)性能，有利于樹脂向纖維內(nèi)部的滲透，提高織物的強力、DP級和手感。高檔免燙整理的織物要充分絲光。
液氨整理，增加織物回彈性、斷裂強度和吸濕性，手感柔韌、彈性良好、抗皺性強。絲光后的織物經(jīng)液氨整理，明顯提高織物的免燙性能。
2.5.1.3織物呈中性或弱酸性
色織、漂白及染色織物，絲光和染色后要充分水洗中和，使免燙整理前的織物呈中性或弱酸性。否則，整理后織物的免燙效果差，織物上的游離甲醛含量高。滲透性差的中和酸，在纖維表面吸附的多，滲透到纖維內(nèi)部的少。萃取法測試，織物的PH值呈中性或弱酸性，是織物纖維表面吸附的中和酸和纖維內(nèi)部萃取出的堿性物質(zhì)中和的結(jié)果，纖維內(nèi)部可能還是堿性環(huán)境。堿性物質(zhì)的存在，降低織物的回復(fù)角和DP級，使織物上游離甲醛含量高。貯運過程中，導(dǎo)致織物PH值和織物上游離甲醛含量升高。
我公司的PC-02中和酸滲透性好，中和能力強，能保證纖維內(nèi)部的堿性物質(zhì)被徹底中和。
2.5.1.4織物的瞬時親水性好
我公司的親水固色劑GD-80Q，用于花、色織物的紗線和染色織物的固色，各項色牢度好，不降低織物的親水性。
滴水法測試織物的親水性和沉降法測試差異明顯。紗卡等中厚織物，樹脂整理前織物毛細效應(yīng)好的原因是織物纖維及紗線的間隙能吸收大量的水分，如同海綿吸水一樣，并不一定是纖維的親水性好。紗卡等中厚織物滴水法測試親水性，存在一定的偏差。
纖維吸水性差，影響樹脂整理工作液向纖維內(nèi)部的滲透，產(chǎn)生的表面樹脂增多，免燙樹脂整理后的織物手感差、強力和DP級降低。
2.5.1.5樹脂整理后織物的色光
樹脂整理，可能引起織物色光的變化，要求選擇與樹脂加工工藝相適合的染料。通過全工藝打樣，確定織物色光。
2.5.2免燙樹脂及配套助劑的選擇
根據(jù)客戶對織物游離甲醛、強力、DP級及CR級的要求，優(yōu)選最佳工藝。
2.5.3后焙烘工藝
織物浸軋樹脂液后，定型機預(yù)烘溫度應(yīng)低于90℃，避免溫度高引起樹脂提前交聯(lián)。烘干時間取決于設(shè)備及織物含濕率。加工過程中，要保證織物的含潮率6-10%，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝。含潮率不同，是引起后焙烘褶皺效果不同的主要原因之一。
烘干后落布溫度要低于30℃。打卷時，應(yīng)保證織物無折皺。打卷后的織物，要用塑料布包好。保證儲藏和運輸過程中，織物的溫度低于30℃。
2.5.4測試條件的影響
免燙整理的織物，采用不同的測試方法，測試結(jié)果不同。按客戶的要求，測試相應(yīng)的指標。
3.結(jié)論
織物游離甲醛含量低，是免燙整理中第一重要的；織物的強力好、平整理度高、褶皺保持度高，是服用性能的需要。
印染廠的普通定型設(shè)備，做純棉紗卡織物的后焙烘免燙整理，是印染和服裝加工企業(yè)連續(xù)化生產(chǎn)的需求。
高檔褲子面料的免燙整理，低醛樹脂NLD 60克/升，無醛樹脂WSD 60-80克/升，催化劑CS-900 40克/升，PC-02 2克/升，DT-P 40克/升，增強劑DT-PN 10克/升（根據(jù)織物的強力要求，可不加入）；焙烘150℃×3′，DP 3.8級；緯向拉伸強力大于529.1N；緯向撕破強力大于18N。褶皺保持度好?？椢镆合嘤坞x甲醛含量小于40ppm。滿足GB/T18863-2002《免燙紡織品》的要求。屬綠色環(huán)保工藝。
高性能的免燙產(chǎn)品，需要高品質(zhì)的免燙樹脂和相應(yīng)的配套助劑及工藝。免燙樹脂整理要考慮印染織物從前處理到后整理的整個系統(tǒng)過程。只有優(yōu)選助劑，采用合理的加工工藝，才能達到滿意的免燙整理效果。
參考文獻:
[l] 王菊生 孫皚，《染整工藝原理》1990
[2] 唐人成 趙建平，《Lyocell紡織品的染整加工技術(shù)》2001
[3] 周文龍編著，《酶在紡織中的應(yīng)用》中國紡織出版社.2002.6.
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