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由表4極差分析可知，抗皺整理最優(yōu)工藝參數(shù)為：納米粉用量0.6％，柔軟劑用量2.5％，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間3min。

3.4  純棉針織物性能測(cè)試

根據(jù)上述優(yōu)化工藝，對(duì)純棉針織物進(jìn)行抗皺整理，測(cè)試織物性能結(jié)果如表5所示。測(cè)試數(shù)據(jù)均為平均值。

由表5可知，織物的折皺回復(fù)角比原樣提高60.82°，而且織物的厚度、頂破強(qiáng)度和懸垂系數(shù)基本沒有發(fā)生很大變化，說(shuō)明抗皺整理沒有改變織物原有的性能和風(fēng)格。這是因?yàn)榧{米氧化鋅粒子很小，易于進(jìn)入纖維的無(wú)定形區(qū)，尤其是纖維胞腔的缺陷部位，并在此處吸附大量樹脂之后，與纖維素大分子發(fā)生復(fù)雜的交聯(lián)反應(yīng)，形成以納米顆粒為中心的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而提高織物的斷裂強(qiáng)力[4]，使純棉針織物的厚度和懸垂性等保持原有指標(biāo)或稍有提高。因此，采用該方法整理織物基本不改變其他服用性能。

4  結(jié)論

4.1  納米氧化鋅用于純棉針織物的抗皺整理，能夠提高織物的折皺回復(fù)角，并且基本不改變織物原有的性能。

4.2  根據(jù)單因素分析，通過正交設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)，得出抗皺整理優(yōu)化工藝為：納米氧化鋅用量0.6％，有機(jī)硅柔軟劑用量2.5％，焙烘溫度150℃，焙烘時(shí)間3min。

4.3  本文研究的是無(wú)甲醛的抗皺整理，是一種實(shí)用型的整理方法。