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由表1可知，未經(jīng)整理織物的靜電電壓和半衰期都很高，如直接服用會產(chǎn)生嚴重的靜電現(xiàn)象。水洗后的K／S值低于水洗前的，主要是因為織物褪色的緣故。

2.2  抗靜電劑TF-480對織物抗靜電整理

采用單因素法，用抗靜電劑TF-480分別對染色春亞紡和染色塔絲絨進行處理，測試其整理效果，優(yōu)化抗靜電劑質(zhì)量濃度、焙烘溫度、處理時間和交聯(lián)劑用量。

2.2.1抗靜電劑質(zhì)量濃度對抗靜電性能的影響

采用5種不同質(zhì)量濃度的TF-480對織物進行處理，經(jīng)浸軋和180℃×30s整理后進行測試，結(jié)果見表2。

表2  抗靜電劑質(zhì)量濃度對織物抗靜電性能的影響

由表2可知，用抗靜電劑TF-480處理的織物抗靜電效果相當(dāng)明顯。當(dāng)用質(zhì)量濃度為30～40g/L的抗靜電劑處理滌綸織物后，靜電電壓和半衰期最低，故質(zhì)量濃度選擇30g／L為宜。對整理前后滌綸織物的K／S值進行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K/S值均增加。對錦綸織物而言，用質(zhì)量濃度為60g／L的抗靜電劑處理的織物其靜電電壓和半衰期最低，但考慮到成本問題，經(jīng)30g／L抗靜電劑處理的織物靜電電壓較低，經(jīng)40g／L抗靜電劑處理的織物半衰期較低，所以質(zhì)量濃度可選擇30～40g/L。對整理前后錦綸織物的K/S值進行比較發(fā)現(xiàn)，不管水洗前后，整理后織物的K／S值均降低，織物表觀顏色深度下降，這可能是因為抗靜電劑的加入影響了染料的發(fā)色。

2.2.2  焙烘溫度對織物抗靜電性能的影響

根據(jù)2.2.1測試情況，選擇抗靜電劑質(zhì)量濃度為30g/L，焙烘時間為30s。測試焙烘溫度對抗靜電為30g/L，焙烘時間為30s，測試焙烘溫度對抗靜電性能的影響，結(jié)果見表3。

由表3可知，滌綸織物經(jīng)150～190 ℃焙烘后，靜電電壓峰值和半衰期均很小，考慮到焙烘溫度是影響整理效果的一個重要因素，溫度過低，反應(yīng)速率低，交聯(lián)反應(yīng)不完全，溫度過高，手感變差，織物易受損，因此，焙烘溫度選擇160～170℃為宜。就錦綸織物而言，經(jīng)180℃爐烘的織物，其靜電電壓最低，半衰期也較低，考慮到150～190℃圍內(nèi)半衰期變化不大，所以焙烘溫度以180℃為宜。

表3  焙烘溫度對織物抗靜電性能的影響

2.2.3焙烘時間對織物抗靜電性能的影響

根據(jù)2.2.1、2.2.2小節(jié)的測試情況，選擇質(zhì)量濃度為30g/L的抗靜電劑，滌綸織物焙烘溫度選擇170℃，錦綸織物焙烘溫度選擇180℃，測試不同焙烘時間對織物抗靜電性能的影響，實驗結(jié)果見表4。

表4  焙烘時間對織物抗靜電性能的影響

由表4可知，焙烘時間對滌綸織物靜電電壓和半衰期影響不大?？紤]到焙烘時間過短，可能造成反應(yīng)不完全；時間過長，手感變粗糙，綜合各因素選擇30s為宜。就錦綸織物而言，當(dāng)焙烘時間為40s時，靜電電壓和半衰期最低，所以焙烘時間以40s為宜。

通過對抗靜電劑濃度、焙烘溫度和時間的單因素實驗，得到整理滌綸織物較合適的工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30g/L，170℃×30s；整理錦綸織物較合適的工藝：整理劑質(zhì)量濃度為30～40g/L，180℃×40s。

2.2.4  交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對織物抗靜電性能的影響

以三聚氰胺為交聯(lián)劑、MgCl2為催化劑，測試其對織物抗靜電性能的影響，實驗條件為：抗靜電劑質(zhì)量濃度30g/L，滌綸織物170℃×30s，錦綸織物180℃×30 s，結(jié)果見表5。

表5  交聯(lián)劑質(zhì)量濃度對織物抗靜電性能的影響