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摘  要：采用棉用耐久阻燃劑FK2103和拒水拒油劑FKZ5FC02對(duì)純棉導(dǎo)電織物進(jìn)行阻燃和拒水拒油整理。探討了阻燃劑、拒水拒油劑用量對(duì)織物阻燃和拒水拒油性能的影響，考察了阻燃劑和強(qiáng)力保護(hù)劑用量對(duì)織物撕裂強(qiáng)度的影響。優(yōu)化的整理工藝為：耐久阻燃劑FK2103 300g/L，F(xiàn)K2062交聯(lián)樹脂50 g／L，磷酸15 g／L和強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074 30g／L；純棉織物阻燃整理后再采用拒水拒油劑FKZJFCO2 60g／L進(jìn)行拒水拒油整理，整理織物具有阻燃、抗靜電、拒水拒油等復(fù)合功能，且耐久性良好。

關(guān)鍵詞：功能性整理；助劑；棉織物

隨著市場(chǎng)對(duì)功能紡織品需求日益增加，功能單一的紡織品已不能滿足人們的要求，特別是對(duì)于旅游、運(yùn)輸、產(chǎn)業(yè)用布、航空航天、軍工等產(chǎn)業(yè)，迫切需要開發(fā)一種集拒水透濕、拒油、阻燃和耐氣候等多種性能于一體的多功能紡織品[1]。然而，將多種特殊功能同時(shí)賦予織物，既要考慮各功能之間的相容性，又要考慮化學(xué)試劑、添加劑和工藝參數(shù)等諸方面因素的相互影響難度較大[2]。

我們利用復(fù)合整理技術(shù)，研制出集抗靜電、拒水透濕、阻燃和拒油等功能于一體的純棉織物，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到要求，拓寬了功能紡織品的種類與用途。

1  試驗(yàn)

1.1材料與試劑

織物  29 5 tax／36 9 tex，504根／10 cm@36根／10 cm，純棉碎絲導(dǎo)電平紋布。

試劑  阻燃劑FKn03交聯(lián)樹脂F(xiàn)K2062氟系拒水整理劑FK2UFC02，強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074（北京中紡化工股份有限公司）。

1.2儀器

軋車（瑞士MATHJSAG公司），焙烘機(jī)DK25（日本和歌山公司）。

1.3  整理工藝

（1）阻燃有/拒水拒油二浴整理

阻燃工藝處方／（g/L）

阻燃劑FK2103    x

交聯(lián)樹脂F(xiàn)K2062    50

85%磷酸    1 5

強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074    20

工藝流程  浸軋（一浸一軋，軋液率75%～80%）y烘干（100e@2min）y焙烘（160 e@2min）y清洗（常溫@5 min）y烘干y一浸一軋（FK2UFC02 60 g／L，軋液率75%～80%）y烘干（100 e@2min）y焙烘（180e@min）

（2）阻燃/拒水拒油同浴整理

工藝處方／（g/L）

阻燃劑FK2103    300

交聯(lián)樹脂F(xiàn)K2062    50

85%磷酸    1 5

強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074    20

氟系拒水整理劑FKZJFC02    60

工藝流程  浸軋（一浸一軋，軋液率75%～80%）y烘干（100e@min）y焙烘（180e@1.5min）y清洗（常溫@5min）y烘干

1.4性能測(cè)試

1.4.1  燃燒性能

參照GB／T 5455）19975紡織品燃燒性能試驗(yàn)垂直法6測(cè)定。

1.4.2拒水拒油性能

參照GB 12799）19915拒油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求6和GB／T 4745）19975紡織織物表面抗?jié)裥詼y(cè)試沾水試驗(yàn)6測(cè)定。

l.4.3耐洗滌性能

參照GB 12799）19915拒油拒水防護(hù)服安全衛(wèi)生性能要求6洗滌方法洗滌12次后，測(cè)試燃燒性能和拒水拒油性能。

l.4.4撕裂強(qiáng)度

參照GB／T 3917.1）19975紡織品織物撕裂性能第1部分：撕裂強(qiáng)度的測(cè)定沖擊擺錘法6測(cè)定。

l.4.5抗靜電性能

參照GB／T 12703）19915紡織品靜電測(cè)試方法6中C法：電荷密度法測(cè)定。

2結(jié)果與討論

2.1阻燃劑用量的影響

阻燃劑用量是決定阻燃效果的重要因素，阻燃劑用量對(duì)純棉織物阻燃性能和撕裂強(qiáng)力的影響見圖1。

注：采用阻燃距水拒油二浴法工藝整理（下同）；FK2062樹脂50 g／L,磷酸15 g／L FKTSFC02 60g/L。

由圖1可知，隨著阻燃劑用量的增加，織物的阻燃性能逐漸提高，但撕裂強(qiáng)力下降，撕裂強(qiáng)力損失率提高。這是因?yàn)榧兠蘅椢锏淖枞颊硖砑恿藰渲宦?lián)劑FK2062，其與阻燃劑與纖維素大分子形成醚鍵，固著于織物上。當(dāng)阻燃劑用量小于300g/L時(shí)，隨著阻燃劑用量的增加，織物的阻燃性能提高。但由于交聯(lián)劑和纖維素大分子上的反應(yīng)基團(tuán)有限，當(dāng)阻燃劑用量超過300g／L后，阻燃劑已與交聯(lián)劑和纖維素大分子充分反應(yīng)，再增加阻燃劑用量，阻燃性能無明顯變化。

經(jīng)阻燃整理后，交聯(lián)作用使纖維結(jié)構(gòu)單元之間的活動(dòng)受到限制，負(fù)擔(dān)外力時(shí)受力更不均勻，引起強(qiáng)力下降，撕裂強(qiáng)力損失率增大。當(dāng)阻燃劑用量達(dá)到300g／L后，織物的阻燃性能基本穩(wěn)定，撕裂強(qiáng)力損失趨緩。

2.2  拒水拒油劑用量的影響

拒水拒油劑用量對(duì)織物性能的影響見表1。

表1  拒水拒油劑用量對(duì)織物阻燃性能的影響

由表1可知，隨著拒水拒油劑用量的增大，織物的拒水拒油性能均隨之提高。其用量在60g／L時(shí)，拒水拒油性能達(dá)到最佳。再增大用量，拒水拒油性能提高不明顯。

固定阻燃劑用量，拒水拒油劑用量越大，阻燃效果相對(duì)越差。因此，在保證拒水拒油效果的前提下，應(yīng)控制拒水拒油劑用量。綜合考慮阻燃和拒水拒油性能，選定阻燃劑用量為300 g／l拒水拒油整理劑用量為60 g／L。

2.3  強(qiáng)力保護(hù)劑用量的影響

使用強(qiáng)力保護(hù)劑是提高阻燃整理織物強(qiáng)度的一種有效方法，通常使用的強(qiáng)力保護(hù)劑為有機(jī)硅類，但其對(duì)拒水拒油性能會(huì)產(chǎn)生較大影響。試驗(yàn)選用對(duì)拒水拒油性能影響較小的非硅類強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074，其用量對(duì)織物撕裂強(qiáng)度的影響如圖2所示。

注：FK2103 300g／L FK2062 50 g／L磷酸15g/L，F(xiàn)K2UFC02 60 g/L。

隨著強(qiáng)力保護(hù)劑FK2074用量增加，織物經(jīng)緯向的撕裂強(qiáng)度損失率降低。當(dāng)強(qiáng)力保護(hù)劑用量為40 g/L時(shí)，經(jīng)向撕裂強(qiáng)度接近原布，而緯向撕裂強(qiáng)度則高于原布。

強(qiáng)力保護(hù)劑對(duì)織物拒水拒油性能的影響見表2。