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1．3氨基硅油的特征參數(shù)

氨基改性硅油有三個(gè)重要參數(shù)：氨值、黏度和反應(yīng)性。這三個(gè)參數(shù)的優(yōu)劣決定著氨基改性硅油的質(zhì)量，并會(huì)大大影響被處理織物的效果，如手感、白度、色光及硅油乳化的難易程度。

氨值：氨基含量可以由氨值表示，它是指中和1g氨基硅油所需要的1mol／L的鹽酸的毫升數(shù)。該過程以乙醇為溶劑，以溴酚藍(lán)為指示劑。氨基含量越高，氨值越高，整理織物手感就越柔軟、平滑。但是由于氨基中的H為發(fā)色團(tuán)，氨值越高，織物泛黃率越高。

黏度：氨基硅油的黏度一般采用旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)直接測(cè)得。一般來講，黏度越大，相對(duì)分子質(zhì)量越大，在織物表面的成膜性越好，手感越柔軟，平滑性越好，但其對(duì)纖維的滲透性越差，影響織物性能。

反應(yīng)性：反應(yīng)性越好，在織物整理時(shí)氨基硅油的自交聯(lián)程度越高，織物的爽滑度、柔軟度和豐滿度也就越高，尤其對(duì)彈性提高越為明顯。

2氨基硅油的合成方法

氨基改性有機(jī)硅的合成原料大都采用有機(jī)硅單體(主要指八甲基環(huán)四硅氧烷，D4)、硅烷偶聯(lián)劑和適當(dāng)催化劑等在合適溫度、壓力等條件下聚合而成。氨基硅油的合成按照反應(yīng)介質(zhì)不同可分為本體聚合和乳液聚合。具體的制備方法可分為以下幾種嘲。

2．1氨基硅氧烷與硅氧烷催化平衡法

這種方法就是氨基硅氧烷與硅氧烷(主要指D4)在催化劑作用下進(jìn)行平衡反應(yīng)。

反應(yīng)機(jī)理：D與氨改性有機(jī)硅單體間的本體共聚機(jī)理鮮有報(bào)道，單獨(dú)的D本體開環(huán)聚合報(bào)道較多，均認(rèn)為D4的本體聚合屬于典型的陰離子連鎖機(jī)理，如Grubb和李寶蓮[61在對(duì)D本體開環(huán)聚合動(dòng)力學(xué)進(jìn)行研究時(shí)，均認(rèn)為該聚合反應(yīng)為陰離子連鎖機(jī)理。

2．2催化縮合反應(yīng)法

聚合分子之間通過脫醇等縮合反應(yīng)來獲得氨基改性硅油的方法。此類反應(yīng)條件溫和，時(shí)間短，反應(yīng)過程很少出現(xiàn)氨基泛黃現(xiàn)象。有專利就是利用該方法制備得到一種新型的親水性氨基硅油。

2．3氫硅氧烷與烯丙胺加成法嗍

由含氫硅油與不飽和胺在催化劑作用下進(jìn)行加成反應(yīng)，可制得低聚合度硅油。硅油在強(qiáng)堿作用下進(jìn)一步與D反應(yīng)，則制得高聚合度產(chǎn)物。該方法具有加成反應(yīng)特性，也可直接得到部分產(chǎn)物。

2．4活性聚合一縮合法

該方法屬于乳液聚合類型，是指氨基硅氧烷單體與D在乳化劑、催化劑作用下共聚、縮合。一般是乳化劑與催化劑協(xié)同作用促進(jìn)反應(yīng)體系中形成乳液膠粒，乳化劑與催化劑排列在膠粒表面，反應(yīng)在膠粒表面進(jìn)行；D在乳化劑、催化劑作用下水解開環(huán)，再與氨基改性有機(jī)硅單體發(fā)生加成、縮合反應(yīng)。楊成等人通過乳液聚合法制備了反應(yīng)性氨基硅油微乳液，并討論了乳化劑、催化劑對(duì)氨基硅油微乳液的影響。