對通過上述方法獲得的氨基改性硅氧烷的分子式結(jié)構(gòu)的確定，主要通過紅外光譜測試得到的各基團特征吸收峰和核磁共振光譜中不同的化學(xué)位移來表征實現(xiàn)。當(dāng)油劑分子中一NH，含量少于5％時，一NH的特征吸收峰不能在紅外光譜檢測譜圖中得到信息，此時最好的手段就是用核磁共振譜圖來確定一N的存在。可以說紅外光譜和核磁共振手段的結(jié)合是確定氨基改性有機硅分子結(jié)構(gòu)的最精確的方法。
3氨基硅油的改性
氨基改性有機硅雖然具有優(yōu)良的柔軟性、潤滑性和反應(yīng)性，但是氨基改性硅油也存在一些缺點，如黃變、整理織物親水性下降、氨基分布不均勻等。針對這類缺陷的存在，科研人員從氮基改性有機硅柔軟劑的合成過程進行優(yōu)化改性。
(1)通過采用不同的硅烷偶聯(lián)劑將伯氨基轉(zhuǎn)換為仲氨基或叔氨基。由于伯氨基是一種很好的發(fā)色團，氨基硅油中伯氨基的存在使其很容易發(fā)生黃變，從而影響到氨基硅油的應(yīng)用，而仲氨基和叔氨基較伯氨基具有更好的抗黃變能力。通過采用不同的硅烷偶聯(lián)劑很好地解決了氨基硅油的黃變問題。
(2)在氨基上進行聚醚改性。用低相對分子質(zhì)量的聚羥基硅氧烷取代D等手段經(jīng)過改性，取得了顯著的效果。由于引入強吸水基團——醚基，大大改善了氨基硅油的親水性，使氨基硅油處理織物的透濕性問題得到了很好的解決。
4氨基硅油微乳液的配制原則及穩(wěn)定因素
氨基硅油微乳液是通過選擇合適的表面活性劑、助乳化劑，在合適的乳化工藝條件下攪拌形成的膠柬粒徑小于100nm的透明或近似透明乳化液。氨基硅油微乳液屬于各向同性的熱力學(xué)穩(wěn)定體系。微乳液配制過程中，表面活性劑、助乳化劑、乳化劑HLB(親水親油平衡)值的選擇，以及微乳液粒徑大小、分布和乳液穩(wěn)定性對纖維后處理的效果有重要影響。
4．1微乳液乳化劑配方選擇
從大量文獻中可以看出，氨基硅油乳化劑多采用非離子表面活性劑，也有使用兩性表面活性劑、陰離子表面活性劑和陽離子表面活性劑。為獲得高質(zhì)量的微乳液有時往乳化劑中添加助乳化劑。助乳化劑為油水兩親的小分子物質(zhì)，如低分子醇、
多元醇和有機酸等。由于助乳化劑嵌入表面活性劑大分子之間，阻止了表面活性劑親油基的規(guī)則排列，為親油基收縮提供了足夠的空間，極大地改善了油水界面的流動性，導(dǎo)致界面彎曲和微乳液的形成。
4．2HLB值復(fù)配原理
HLB值是能夠表征表面活性劑親水親油程度的數(shù)值。HLB值越小，親油性越強，HLB值越大，親水性越好。乳化劑的復(fù)配主要是基于HLB值法，即復(fù)合乳化劑的HLB值應(yīng)當(dāng)大體和被乳化的氨基硅油的HLB值相同。一般采用親油性好(HIJ3值小)和親水性好(HLB值大)的不同表面活性劑進行復(fù)配易取得較好的效果。
復(fù)合乳化劑HLB值的計算符合疊加原理：當(dāng)HLB值分別為a、b、c的乳化劑，以x、Y、z的質(zhì)量比混合后的HLB值可按(1)式計算：
HLB混=(aX+bY+cZ)／(X+Y+Z) (1)
<<上一頁[1][2][3][4][5]下一頁>>
相關(guān)信息 
推薦企業(yè) 推薦企業(yè)
推薦企業(yè)
編.gif)
您所在的位置：
