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膠膜吸水率=(W1-W0)/W0×100%

(4)涂料印花性能測(cè)試

耐摩擦色牢度：按照GB/T3920-1997標(biāo)準(zhǔn)，使用Y571C型摩擦刷洗色牢度儀進(jìn)行測(cè)定。

硬挺度：將印花織物剪成25mm×200mm樣條，采用LLY-01型電子硬挺度儀測(cè)定。硬挺度越大，手感越差。

2結(jié)果與討論

2.1催化劑用量對(duì)酯化率的影響

酯化反應(yīng)是一個(gè)可逆反應(yīng)，一般反應(yīng)速度慢，達(dá)到酯化反應(yīng)平衡所需時(shí)間長(zhǎng)，因而反應(yīng)需要加入一定量的催化劑，以提高反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)達(dá)到平衡的時(shí)間。實(shí)驗(yàn)選擇對(duì)甲基苯磺酸作催化劑，通過(guò)對(duì)體系酸值的測(cè)定，考察了催化劑用量對(duì)酯化率的影響，結(jié)果如圖1所示。

由圖1可知,當(dāng)催化劑用量較小時(shí),反應(yīng)速度慢，達(dá)到反應(yīng)平衡所需時(shí)間長(zhǎng)，單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)酯化率低；增加催化劑用量可以顯著加快反應(yīng)的進(jìn)行，從而縮短達(dá)到反應(yīng)平衡的時(shí)間，提高單位時(shí)間內(nèi)的反應(yīng)酯化率。這是由于催化劑的加入，可以使丙烯酸羰基碳原子上帶有更多的正電性，雙端聚醚硅油中的羥基更容易與其發(fā)生親核取代反應(yīng)，促進(jìn)了反應(yīng)的進(jìn)行；但當(dāng)催化劑用量超過(guò)5%以后，反應(yīng)物帶正電性丙烯酸羰基數(shù)量及其強(qiáng)度趨于平衡，再增加催化劑的用量，單位時(shí)間內(nèi)反應(yīng)酯化率的變化不再明顯。另外，過(guò)多催化劑的加入，除了會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)成本增加之外，還會(huì)引起副反應(yīng)增多,進(jìn)而影響酯化反應(yīng)的進(jìn)行。因此實(shí)驗(yàn)確定催化劑對(duì)甲基苯磺酸用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的5%。

2.2反應(yīng)溫度和時(shí)間對(duì)酯化率的影響

聚醚硅油與丙烯酸的酯化反應(yīng),溫度是較為重要影響因素之一。實(shí)驗(yàn)考察了不同反應(yīng)溫度條件下，反應(yīng)時(shí)間對(duì)酯化率的影響，結(jié)果如圖2所示。

由圖2可知,當(dāng)酯化溫度低時(shí)，單位時(shí)間內(nèi)的酯化率小，顯示反應(yīng)速度慢，達(dá)到反應(yīng)平衡所需時(shí)間長(zhǎng)；提高酯化溫度，單位時(shí)間內(nèi)的酯化率增加顯著，顯示反應(yīng)速度明顯加快,達(dá)到反應(yīng)平衡時(shí)間明顯縮短。這是由于反應(yīng)溫度升高，既有利于反應(yīng)物吸收足夠的熱量克服活化能，促使酯化反應(yīng)速度加快，還可使反應(yīng)生成的水迅速脫離反應(yīng)體系，反應(yīng)平衡向正方向進(jìn)行，從而提高了反應(yīng)酯化率；但當(dāng)溫度超過(guò)110℃以后，反應(yīng)物因受熱具有的能量，足以克服反應(yīng)活化能，致使反應(yīng)速度受溫度的影響減弱，再升高溫度，酯化率變化不再明顯。此外，溫度過(guò)高還容易引起反應(yīng)物分子中聚醚鏈段和阻聚劑的氧化變色,進(jìn)而影響產(chǎn)物的純度和色澤，因此實(shí)驗(yàn)綜合考慮將反應(yīng)溫度控制在110℃，反應(yīng)時(shí)間4h為宜。

2.3溶劑用量對(duì)酯化率的影響

由于聚醚硅油具有一定的粘度，影響其反應(yīng)基團(tuán)羥基與丙烯酸分子上的反應(yīng)基團(tuán)羧基的150接觸，而加入適合的溶劑可以降低反應(yīng)物的粘度，提高反應(yīng)性基團(tuán)——羥基和羧基的接觸幾率。此外，酯化反應(yīng)還會(huì)產(chǎn)生少量的水，為使產(chǎn)生的水能夠迅速脫離反應(yīng)體系，還需加入一定量的攜水劑。為此，實(shí)驗(yàn)選擇兼具有溶劑和攜水劑功能的甲苯作為溶劑，研究了甲苯溶劑用量對(duì)反應(yīng)酯化率的影響，結(jié)果如圖3所示。