2.6雙端丙烯?;勖压栌透男跃郾┧狨ト橐盒阅苎芯?/p>
2.6.1雙端丙烯酰基聚醚硅油的制備
采用自制的雙端丙烯?;勖压栌?,按1.2.2方法合成改性聚丙烯酸酯,測定了其膠膜性能,并與未改性的聚丙烯酸酯進(jìn)行了比較,結(jié)果如表1,圖6、7所示。
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由表1和圖6可知,聚丙烯酸酯經(jīng)改性后,膠膜斷裂強(qiáng)度有所下降,但斷裂延伸率明顯上升,膠膜的斷裂功有所增加。這是因?yàn)橛袡C(jī)硅改性聚丙烯酸酯,降低了膠膜玻璃化溫度,從而使膠膜受力時(shí)分子間滑動增強(qiáng),顯示膠膜強(qiáng)度下降和延伸度增大,但由于有機(jī)硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段極性相差較大,因此在成膜過程中存在微相分離,造成膜斷裂功不降反而略有增加。有機(jī)硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段發(fā)生微相分離現(xiàn)象在圖7中膠膜水接觸角和表1中膠膜的吸水率得到佐證。由于有機(jī)硅分子鏈段和聚丙烯酸酯分子鏈段發(fā)生微相分離,有機(jī)硅鏈段向膠膜富集,從而使膜的水接觸角變大,膜表面疏水性變強(qiáng),膜的吸水性變小。
2.6.2未改性和改性聚丙烯酸酯乳液的涂料印花性能
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由表2可知,對于棉織物,改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩為4級,相比未改性下降半級,濕摩也為4級,相比未改性提高1級;對于滌綸織物,改性聚丙烯酸酯涂料印花干摩為4-5級,等同于未改性,濕摩為4級,相比未改性提高1級;改性聚丙烯酸酯涂料印花織物的硬挺度均有所減小,手感變?nèi)彳?。這主要是上述提及的膠膜機(jī)械性能和疏水性發(fā)生了變化所致的。
3結(jié)論
(1)采用甲苯為溶劑和攜水劑,對甲基苯磺酸催化作用下,丙烯酸和雙端聚醚硅油酯化反應(yīng)的最佳條件為:催化劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的5%,溶劑用量為反應(yīng)物總質(zhì)量的70%,阻聚劑用量為丙烯酸質(zhì)量的0.75%,反應(yīng)溫度為110℃時(shí),反應(yīng)時(shí)間4h;紅外光譜和核磁譜圖分析表明產(chǎn)物結(jié)構(gòu)為丙烯?;勖压栌?。
(2)以自制雙端丙烯?;勖压栌透男跃郾┧狨ィ男院竽z膜疏水性變大,膠膜斷裂強(qiáng)度略有下降,但斷裂延伸率明顯上升,膜的斷裂功不降反而略有增加;將改性聚丙烯酸酯乳液應(yīng)用于涂料印花,干、濕摩均可達(dá)到4級及以上,印花織物手感柔軟。
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