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2．1．3固色時(shí)間的影響

使用固色劑TF-234B3％(owf)，在50℃對(duì)棉織物進(jìn)行不同時(shí)間固色處理，以考察固色時(shí)間對(duì)固色效果的影響，結(jié)果見(jiàn)表3。

從表3可見(jiàn)，隨著固色時(shí)間的延長(zhǎng)，所選織物的各項(xiàng)色牢度增強(qiáng)，色差變小。當(dāng)固色時(shí)間超過(guò)20min后，固色時(shí)間的延長(zhǎng)對(duì)織物的色牢度和色差的影響并不大，這說(shuō)明當(dāng)固色時(shí)間為20arin時(shí)，織物對(duì)固色劑的吸附已飽和。因此，綜合考慮固色效果和能耗因素，確定在固色溫度50℃下，TF-234B較佳的固色時(shí)間為20min。

2．1．4焙烘溫度的影響

焙烘溫度對(duì)固色效果的影響見(jiàn)表4。

從表4可以看出，當(dāng)焙烘溫度為120℃時(shí)，織物的各項(xiàng)色牢度都比較差，基本上都在3級(jí)或以下，色差也比較大；當(dāng)焙烘溫度為140～160℃時(shí)，隨著焙烘溫度的升高，織物的各項(xiàng)色牢度都明顯提高，色差也減少；而當(dāng)焙烘溫度升高到180時(shí)，織物的色差變化又有所增大。這可能是由于所合成的固色劑是由烯烴單體聚合而成的陽(yáng)離子高聚物，其能在染物表面成膜，把染料包覆在纖維上，使染料溶落減少。如果在成膜材料上引人反應(yīng)性基團(tuán)或陽(yáng)離子基團(tuán)，則能進(jìn)一步提高染色牢度。而溫度對(duì)固色劑的成膜有一定影響，當(dāng)焙烘溫度為120qC時(shí)，由于不利于固色劑的成膜，所以織物的色牢度比較差，色差值也比較大；當(dāng)焙烘溫度達(dá)140℃或以上時(shí)，固色劑在染色織物表面能形成一層膜，且溫度越高，越有利于固色劑成膜，因此織物的色牢度增強(qiáng)，色差值變小。然而，由于固色劑結(jié)構(gòu)中含有大量的一NH：，若溫度過(guò)高，如180c(=，該基團(tuán)會(huì)被氧化，使織物黃變，從而導(dǎo)致織物的色差變化增大。因此，對(duì)于本試驗(yàn)體系，比較適宜的焙烘溫度為160℃。

2．1．5電解質(zhì)的影響

固色劑TF-234B3％(owf)，固色溫度5O℃，固色時(shí)間20arin，浴比1：10，焙烘溫度160℃的工藝條件下進(jìn)行固色，固色液中NHC1用量對(duì)固色效果的影響見(jiàn)表5。

從表5可以看出，當(dāng)NHC1用量為5～15g／L時(shí)各織物的水洗牢度、汗?jié)n牢度、摩擦牢度以及耐水泡牢度等都隨著NHC1用量的增加而提高，色差值逐漸減小；當(dāng)NHC1用量增大到15g／L時(shí)，色差值最小。繼續(xù)增大NHC1用量，各染色織物的水洗牢度、濕摩擦牢度以及耐水泡牢度都有所下降，色差值也變大。這可能是因?yàn)檫m量加入NHCl，能更好地促使固色劑陽(yáng)離子吸附到纖維上，并與浮色染料上的磺酸基陰離子結(jié)合形成色淀，從而降低染料的水溶性，提高染色牢度當(dāng)NHC1用量增大到某一濃度時(shí)，固色劑與浮色染料陰離子都發(fā)生了結(jié)合，因此所測(cè)定的色差值最?。欢?dāng)NHC1用量過(guò)多時(shí)，可能是因?yàn)檫^(guò)多的氯離子使溶液中的固色劑陽(yáng)離子之間的排斥力減小，部分固色劑變成多分子不能進(jìn)入織物內(nèi)部，導(dǎo)致織物的某些色牢度降低，色差值變大。因此，確定NHC1用量為15g／L。