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2超仿棉滌綸長絲的應(yīng)用開發(fā)

2．1原料組成

原料：160D／144f棉型滌綸，75D／72f吸濕排汗滌綸。在原料配比方面，將不同特性的原料進行組合，以增加纖維的比表面積，減弱面料對光的反射，使光澤柔和。利用兩種原料的收縮率不同，在面料表面呈現(xiàn)出較多的毛圈，具有棉型感，同時也減弱了光的反射現(xiàn)象。

2．2織造工藝

2．2．1組織結(jié)構(gòu)

超仿棉纖維的棉型效果首先取決于織物的組織結(jié)構(gòu)。

由于纖維較細，毛細現(xiàn)象較強，加上異形截面形態(tài)，吸濕性好。但在織物組織結(jié)構(gòu)中，為加強其吸濕性，要按照面料不同應(yīng)用領(lǐng)域進行織物組織設(shè)計。有時平紋組織較好，有斜紋組織較好，本款產(chǎn)品采用平紋組織，布面平整，纖維皮膚接觸面積最大，吸濕速度加快。加上細旦纖維的毛效應(yīng)及其異形截面的導(dǎo)濕作用，散濕性優(yōu)良，穿著舒適。

2．2_2經(jīng)緯密設(shè)置

由于超仿棉纖維的特殊性能，考慮到纖維在后整理過中的收縮特性，經(jīng)緯密要設(shè)計得當(dāng)，以使纖維在經(jīng)過熱收以后，充分體現(xiàn)面料的厚實感和蓬松感。本款面料采用60×210制織，面料表現(xiàn)豐滿蓬松。

2．3染整工藝

2．3．1工藝選擇

超仿棉纖維的仿棉效果很大一部分是通過后整理才體現(xiàn)出來的，由于原料的特殊性能，為加強棉型效應(yīng)，要經(jīng)過呸定處理，這樣纖維才能充分收縮，蓬松性才更突出。

2．3．2工藝流程

坯布檢驗一配缸一精練一脫水一預(yù)定形一染色脫水一后定形一呢毯整理一成品。

2．3．3柔軟拉幅定形整理

由于滌綸模量較大，面料表現(xiàn)比較挺括，克服了純棉面料易變形、不耐用的缺點。但硬挺性太強，穿著會不舒服。使面料具有適度柔軟的手感，需對面料進行柔軟整理。并在織物受熱收縮的過程中，在考慮織物已有充分收縮的條件下對其進行拉幅定形，以加強織物的棉型感。

工藝流程：浸軋(軋余率70％～80％)一烘干定形(160～170℃，40S)。

2．3-4呢毯整理

經(jīng)過呢毯整理后，織物手感更加豐滿、柔軟，進一步提高了仿真度和服用性能。

工藝參數(shù)：給濕率10％～12％；車速20～30m／min。

3.測試結(jié)果

3.．1硬挺度測試結(jié)果

測試按ASTMD1388 2007織物硬挺性測試方法》ptionA進行，結(jié)果如表1所示。

由表1可知，超仿棉織物的硬挺度更好。