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注：柔軟浴pH6、柔軟浴溫度40oC、90oC烘干。
不難理解的是：助劑的用量較大時（＞5-6%），整理織物的白度會有較為明顯的降低；同時，整理織物的柔軟性對助劑用量的多少也具有較為顯著的敏感性。然而，為什么助劑用量對整理織物可潤濕性的影響卻在不同用量范圍具有不同的顯著性？當助劑用量較小時（≤1%），整理織物的親水性幾乎不受影響；而當助劑用量超過3%以后，織物的親水性便維持在一個幾乎不變的較低水平。我們認為，這與助劑在不同用量下具有不同的成膜連續(xù)性有關。較高的助劑用量有利于其形成連續(xù)的薄膜，此時整理織物的親水性不會受成膜厚度的影響；助劑用量小到不足以形成連續(xù)薄膜時，水便具有了擴散通道，因此整理織物的親水性接近原布。
在柔軟劑用量為3-4%時，整理織物將獲得最佳且穩(wěn)定的綜合性能。
2.2.3 處理浴溫度對柔軟整理效果的影響
表3 處理浴溫度對柔軟整理效果的影響

注：柔軟浴pH6、柔軟劑用量3%、90oC烘干。
同2.2.1中的分析，處理浴溫度（＜50oC）對整理織物的白度具有一定影響，但并不非常顯著。處理浴溫度越高，盡管助劑對織物的潤濕和滲透能力獲得提升，卻不利于助劑對織物的吸附。因此，受助劑吸附性能和擴散能力的影響，處理浴溫度對整理織物柔軟度的貢獻存在最佳范圍。與此相呼應的是，當處理浴溫度為40oC時，由于助劑對織物的吸附與擴散能力獲得了最佳的平衡，在整理織物獲得最佳手感效果的同時，其可潤濕性卻最差。
2.2.4 烘干溫度對柔軟整理效果的影響
表4 烘干溫度對柔軟整理效果的影響

注：柔軟浴pH6、柔軟劑用量3%、處理浴溫度40oC。
100oC以下，助劑熱穩(wěn)定性優(yōu)異；但在高溫條件下，整理織物有一定黃變。在確定的烘燥時間內(nèi)，整理織物的烘干溫度越高，線性高分子有機硅柔軟劑的成膜越加規(guī)整且彈性增加，導致整理織物柔軟度降低。值得注意的是：烘干溫度不同，助劑具有不同的成膜能力和皮膜完整性，對整理織物的潤濕性能亦具有不同影響。溫度較低時，烘干溫度越高，柔軟劑成膜性越好，導致整理織物親水性下降；烘干溫度過高時，由于助劑發(fā)生了快速且不均勻地收縮并成膜，易導致皮膜缺陷增多且連續(xù)性下降，使得整理織物親水性得到改善。
很明顯，采用90oC左右對整理織物進行烘干，織物將具有最佳的柔軟整理效果、白度水平和適宜的烘燥效率。
2.2.5 柔軟整理工藝對柔軟整理效果影響的顯著性
表5 整理工藝對整理效果影響的顯著性

注：F臨界值為F0.05=19.0、F0.01=99.0
根據(jù)單因素實驗結(jié)果，分別取處理浴pH5、6、7；助劑用量3、4、5%；處理浴溫度30、40、50oC和整理織物烘干溫度80、90、100oC進行正交實驗，并對實驗結(jié)果進行方差分析。
將表5中各工藝因素作用于整理織物不同性能指標的F值與F臨界值（F0.05、F0.01）相比可知：在相對合理的工藝范圍內(nèi)，以RH-NB-8098對棉織物進行柔軟整理，除處理浴pH、處理浴溫度和烘干溫度對整理織物白度具有較為顯著的影響外，整理織物的顏色、色光、柔軟度及親水性幾乎不受工藝條件的影響，即織物柔軟整理的綜合效果對處理工藝波動的耐受性極強。
3 結(jié)論
3.1 聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑的最佳應用工藝條件為：處理浴pH6、處理浴溫度40oC、柔軟劑用量3-5%（o.m.f）、整理織物烘干溫度90oC；在此工藝條件下，整理織物在獲得優(yōu)異柔軟手感的同時，其親水性、色澤或白度并無明顯改變；
3.2 聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑適用對象寬泛，其高吸盡和低泡性使之可用于紗線染色、卷染、繩狀、槳葉式、滾筒和溢流機中；
3.3 除整理浴溫度、酸堿度及烘干溫度對聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑整理織物的白度具有相對較為明顯的影響外，整理織物的色澤、手感和親水性等主要應用性能對整理工藝變化的耐受性極強；
3.4 相對于普通聚醚氨基硅油，聚醚嵌段親水化氨基改性聚硅氧烷柔軟劑較強的抗泛黃性使之適于較長時間和較高溫度的后焙固工藝。