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前言        

大多數(shù)的防皺免燙整理采用醚化的2D樹脂產品作為交聯(lián)劑，提高棉織物的折皺回彈性和尺寸穩(wěn)定性，但這類樹脂由于在合成時加入甲醛，在整理加工及以后的穿著儲存過程中都存在甲醛的釋放問題，對環(huán)境和人體造成較大的危害。要徹底擺脫甲醛問題的困擾須開發(fā)和應用高性能無醛樹脂。雖然目前有大量的文獻報道多元羧酸類化合物用于無甲醛防皺整理劑，如丁烷四甲酸、檸檬酸、馬來酸等，但這類產品由于各方面的原因及降強大、成本高等缺點限制了其使用。目前使用較多的無醛樹脂還是DMeDHEU樹脂。

聯(lián)邦科特化工有限公司在近幾年免燙樹脂研究的基礎上，研發(fā)和改進DMeDHEU樹脂的性能，生產出無醛樹脂WSD，應用于一些高檔面料，取得了很好的效果。

1、試驗：

1.1助劑選擇

無醛免燙樹脂WSD，催化劑CS－200；柔軟劑DT-50B，纖維保護劑 DT-6500，滲透劑JC-1。以上均為石家莊聯(lián)邦科特化工有限公司的產品。

1.2測試標準

2.2.1　平整度：　AATCC 124—2001；

2.2.2　甲醛含量：LAW ll2；

2.2.3　拉伸強力（條樣法）：ASTM D　5035；

2.2.4　撕破強力（梯形法）：ASTM D　5587；　

2.2.5　耐洗性：AATCC135（1）（Ⅲ）（A）iii法：洗滌循環(huán)設定為常規(guī)織物，洗滌條件設定為（41±3）℃×12分鐘，干燥方法設定為滾筒式烘燥。

1.3試驗用布：

C100/2X100/2 150X80淺藍色布

2  結果與討論

2.1  無醛樹脂WSD用量對效果的影響

試驗以催化劑用量為樹脂用量的30%,每個處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護劑DT-6500，焙烘工藝為:165℃45秒,改變樹脂用量,C100/2X100/2 150X80織物抗皺整理指標如

由上表可知,隨著樹脂用量的提高,DP逐漸提高,但強力逐漸下降,用量在150g/l,再提高樹脂用量,DP級不再提高，因此，樹脂用量選為150g/l左右。

2.2  催化劑用量對免燙效果的影響

樹脂用量為150g/l,改變催化劑不同的用量,各處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護劑DT-6500,焙烘工藝為:165℃45秒,測試得到如下表的結果：

由上表可知,增加催化劑用量,DP級逐漸提高,但是強力也明顯下降,當催化劑用量是樹脂用量的30%左右時(即上表40~50g/l),綜合DP級與強力最好。

2.3  焙烘溫度與時間對樹脂整理效果的影響

樹脂用量為150g/l,催化劑用量為樹脂量的30%，各處方中均加入超柔柔軟劑DT-50B新，纖維保護劑DT-6500,改變不同的焙烘溫度和時間測試得到如下表的結果：

由上表數(shù)據(jù)可知，在溫度160℃-170℃，焙烘時間45秒時，可達到較好的平服度，再提高溫度，平服度增加不明顯，強力損失較大。最佳的溫度與時間為165~170℃45秒。

3  應用及結果

3.1  純棉府綢的無醛免燙整理

用布：C40X40X120X100府綢

前處理及染色工序   退漿煮練----氧漂漂白----燒毛-----堿絲光----染色----

后道水洗酸中和（布面PH值為6.0）

無醛免燙整理工藝

工作液處方：   無醛樹脂WSD                150g/l

催化劑CS-200                 50g/l

纖維保護劑DT-6500           40 g/l

超穩(wěn)定有機硅柔軟劑DT-50B    20g/l

滲透劑JC-1                    1~2g/l

拉幅定型機工藝及參數(shù)：

軋車壓力：0.15mpa 軋液率63%  車速：30～35m/min

預烘房溫度：98℃  預烘出布布面含潮8%  定型溫度：165℃（有效焙烘時間45秒）

整理后各指標測試：