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本系統(tǒng)主要分化料攪拌、上料、儲(chǔ)存、發(fā)料等操作，其他在線檢測控制為輔操作。

（1）化料攪拌

將高濃度或粉末狀染料或助劑與水按一定比例混合，攪拌，使其配置或稀釋成生產(chǎn)用染料或助劑，如圖1所示。

（2）上料

將攪拌好的染料或助劑通過上料泵輸送到儲(chǔ)罐，上料過程可通過上料指示報(bào)警裝置反饋，確定是否繼續(xù)上料，上料過多，報(bào)警裝置進(jìn)行高位報(bào)警，儲(chǔ)罐液位過低，報(bào)警裝置進(jìn)行低位報(bào)警。

（3）儲(chǔ)存

立即將化料好的染料或助劑，通過上料裝置，儲(chǔ)存到儲(chǔ)罐，儲(chǔ)罐上裝有液位傳感器，儲(chǔ)存過程通過中，該傳感器指示液位的高低以及是否報(bào)警。

（4）發(fā)料

該操作實(shí)現(xiàn)助劑的自動(dòng)秤量與配送，中央控制中心將發(fā)料請求按照各機(jī)臺(tái)的請求順序排列后依次發(fā)料。對(duì)于急需發(fā)料的機(jī)臺(tái)，可通過優(yōu)先請求方式進(jìn)行優(yōu)先發(fā)料。比如，A、B、C、D、E、F、G為七個(gè)機(jī)臺(tái)請求的初使隊(duì)列，A是當(dāng)前正在分配的機(jī)臺(tái)，如果這時(shí)有其它機(jī)臺(tái)（如E）請求最高優(yōu)先級(jí)，那么隊(duì)列變?yōu)椋篈、E、B、C、D、F、G，E自動(dòng)插入到A與B之間，待A發(fā)料完畢，E開始發(fā)料，此時(shí)隊(duì)列變?yōu)镋、B、C、D、F、G。若機(jī)臺(tái)F欲取消操作，亦即該機(jī)臺(tái)不運(yùn)行或無需添加染料或助劑，那么F將從隊(duì)列中移除，隊(duì)列變?yōu)椋篍、B、C、D、G，若F又發(fā)來請求要求入隊(duì)，則排在隊(duì)列最后，隊(duì)列變?yōu)椋篍、B、C、D、G、F。具體的發(fā)料動(dòng)作由中央控制中心處理，完成機(jī)臺(tái)配方（如助劑與水或燒堿等的混合物）的自動(dòng)秤量及遠(yuǎn)程輸送。

（5）檢測

指對(duì)高位槽液位的檢測，當(dāng)高位槽達(dá)到低液位時(shí)，報(bào)警裝置開啟，提示工作人員補(bǔ)充該高位槽的助劑。

（6）反饋控制

指對(duì)浸漬槽各助劑濃度的反饋控制。如對(duì)退漿工藝的生物酶、滲透劑、NAOH等濃度的控制，煮練工藝NaOH、Na2SO3、精練劑等濃度的控制，氧漂工藝NaOH(50-55g/L)、H2O2(16-18g/L)、穩(wěn)定劑、鰲合劑等濃度的控制，絲光工藝NaOH濃度和酸堿平衡值的控制等等。

（7）加料過程

加料過程是反饋控制的后繼動(dòng)作，反饋控制裝置檢測到浸漬槽溶液濃度偏離標(biāo)準(zhǔn)液濃度時(shí)，會(huì)自動(dòng)調(diào)整加料速度（或流量），使浸漬槽溶液濃度趨近于標(biāo)準(zhǔn)液濃度。

2、在線合成分配秤量系統(tǒng)

為保證計(jì)量的準(zhǔn)確性和耐用性，采用耐酸堿、耐腐蝕的高揚(yáng)程動(dòng)力泵作為遠(yuǎn)程輸送裝置，染料或助劑計(jì)量采用高精度流量計(jì)和合成分配器以變頻方式控制計(jì)量。結(jié)構(gòu)如圖2所示。

3、智能儲(chǔ)料系統(tǒng)