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每個(gè)儲(chǔ)罐均安裝有液位計(jì)，罐內(nèi)的染料或助劑液位可通過(guò)液位計(jì)檢測(cè)并反饋給化料員，并在液位指示報(bào)警裝置中指示。儲(chǔ)罐采用一噸或二噸的耐腐蝕、耐酸堿塑料桶，對(duì)于個(gè)別品種的染料或助劑可在桶內(nèi)安裝攪拌裝置，如圖3所示。

4、PH值在線控制系統(tǒng)

系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)PH值的在線閉環(huán)控制，安裝有探頭自動(dòng)清洗裝置，無(wú)需人工干預(yù)及維護(hù)。對(duì)PH值的控制還可通過(guò)在線滴定方式實(shí)現(xiàn)，如圖4所示：

5、堿濃度在線控制系統(tǒng)

利用比重法間接測(cè)量工藝液中較高濃度的堿溶液的濃度值,自動(dòng)實(shí)現(xiàn)在線閉環(huán)控制，無(wú)需人工干預(yù)；對(duì)于低濃度的堿溶液則采用自動(dòng)滴定方式測(cè)量并實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制。間接測(cè)量堿濃度的方法性能穩(wěn)定，維護(hù)簡(jiǎn)單，持久耐用，檢測(cè)探頭不易損壞，為較理想的濃度檢測(cè)法。如圖5所示：

6、水恒溫系統(tǒng)

該裝置用于控制水溫，用蒸汽對(duì)冷水加熱，將水溫控制在工藝溫度要求范圍內(nèi)。水箱容量基本配置為1噸，具體可按用戶要求作相應(yīng)改變。水箱內(nèi)配有溫度表，溫度傳感器，液位計(jì),散熱器等，由PLC實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的采集與控制。如圖6所示。

7、總線式管路系統(tǒng)

系統(tǒng)采用總線式管路設(shè)計(jì)，即用一條管路實(shí)現(xiàn)對(duì)各種助劑的配送。所有管路均采用不銹鋼材料制成，管道內(nèi)部經(jīng)過(guò)拋光工藝處理，采用高流速泵輸送，管道布置合理，管道內(nèi)部不易殘留各種液體，沖洗容易。同時(shí)，分配裝置和分流裝置采用本公司自行研發(fā)的合成分配器和二位三通閥，氣控部件采用進(jìn)口元件。

對(duì)于機(jī)臺(tái)較多或助劑用量較大的用戶，可考慮多加一路水管，利用流量計(jì)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)對(duì)助劑和水的同步秤量，提高分配效率。

實(shí)現(xiàn)原理：

對(duì)于某配方，先利用水管管路加1/3水。加助劑A+沖洗水+加助劑B+沖洗水+……，沖洗水同時(shí)為配方組成，加剩余水，完成配送過(guò)程。

以上3個(gè)步驟都由軟件進(jìn)行嚴(yán)格控制，能按次序、按要求完成對(duì)某一配方的自動(dòng)秤量及輸送。清洗時(shí)先用定量水沖洗，再用壓縮空氣吹洗。

兩位三通閥與合成分配器實(shí)物如圖7、圖8所示。