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1.前言

我國開發(fā)紡織品轉(zhuǎn)移印花技術(shù)，起始于20世紀70年代。80年代初中期，北京紡織研究所科研人員采用熱氣相技術(shù)，將分散染料轉(zhuǎn)印到滌綸織物上，并逐漸推廣到全國各地應(yīng)用。因而，在紡織品生產(chǎn)發(fā)達地區(qū)的城鄉(xiāng)中小工廠、印刷廠應(yīng)用圓網(wǎng)印花機生產(chǎn)轉(zhuǎn)移印花紙，提供滌綸轉(zhuǎn)移印花生產(chǎn)，其間進口了國外轉(zhuǎn)移印花機械，國內(nèi)的紡織機械廠亦開始了研制生產(chǎn)設(shè)備。

國內(nèi)的滌綸熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)已日趨成熟，轉(zhuǎn)移印花產(chǎn)品同國外相比，花樣精細度、色澤鮮艷度、色位數(shù)、藝術(shù)性等雖存在一定差距，但這一差距可從加強管理、精心制作、嚴格要求加上轉(zhuǎn)移紙、染料、坯布、花樣設(shè)計等精選、改進來逐漸縮小。

紡織品轉(zhuǎn)移印花的技術(shù)難點是對天然纖維及其混紡織物（如滌棉混紡織物）的工藝加工，就此國內(nèi)外學者進行了大量研究，各項專利技術(shù)應(yīng)運而生，在工業(yè)化生產(chǎn)方面，已取得了喜人的進展。.

2.轉(zhuǎn)移印花的分類

轉(zhuǎn)移印花是指經(jīng)轉(zhuǎn)印紙將染料轉(zhuǎn)移到織物上的印花工藝過程。它是根據(jù)一些分散染料的升華特性，選擇在150～230℃升華的分散染料，將其與漿料混合制成“色墨”，再根據(jù)不同的設(shè)計圖案要求，將“色墨”印刷到轉(zhuǎn)移紙上，然后將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移紙與織物密切接觸，在控制一定的溫度、壓力和時間的情況下，染料從印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上，經(jīng)過擴散作用進入織物內(nèi)部，從而達到著色的目的。轉(zhuǎn)移印花有升華法、泳移法、熔融法和油墨層剝離法等幾種方法。

2.1升華法

這是最常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用相對分子質(zhì)量為250～400、顆粒直徑為0.2～2um的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹脂制成油墨，在200～230℃的轉(zhuǎn)移印花機上處理20～30s,使分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。升華法一般經(jīng)歷三個過程：在轉(zhuǎn)移過程發(fā)生前，全部染料都在紙上的印膜中，印花織物和空氣隙中的染料濃度為零，空氣隙的大小取決于織物的結(jié)構(gòu)、紗支和轉(zhuǎn)移壓力。在轉(zhuǎn)移過程中，當紙達到轉(zhuǎn)移溫度時，染料開始揮發(fā)或升華，并在紙與纖維間形成濃度揮發(fā)，當被印花織物達到轉(zhuǎn)移溫度時，在纖維表面開始了染料吸附，直到達到一定的飽和值。由于染料從紙到纖維的轉(zhuǎn)移是持續(xù)進行的，具吸附速率取決于染料擴散到纖維內(nèi)部的速率。為了使染料能定向擴散，往往在被染物的下側(cè)抽真空，使染料達到定向擴散轉(zhuǎn)移。在轉(zhuǎn)移過程后，被染物著色后，紙上的染料含量下降，部分中剩余的染料遷移到紙的內(nèi)部，殘留的染料量取決于染料的蒸汽壓力、染料對漿料或轉(zhuǎn)移紙的親和力和印花膜的厚度。升華法一般不需要經(jīng)過濕處理，可節(jié)約能源和減輕污水處理的負荷。

2.2泳移法

轉(zhuǎn)移紙油墨層中的染料根據(jù)纖維的性質(zhì)選定?？椢锵冉?jīng)固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋?zhí)幚?，然后在濕態(tài)下通過熱壓泳移，使染料從轉(zhuǎn)移印花紙上轉(zhuǎn)移到織物上并固著，最后經(jīng)汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉(zhuǎn)移時，在織物和轉(zhuǎn)移紙間需要有較大的壓力。