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1概況

河口首站污水系統(tǒng)始建于1978年，擔(dān)負(fù)著渤南地區(qū)污水的處理任務(wù)。1993、2002年因設(shè)備老化，處理量增大，污水水質(zhì)下降等原因，先后兩次對污水系統(tǒng)進(jìn)行改造，增加了二次除油罐自動排泥裝置、4座lOOm3雙濾料過濾器、1套污水反沖洗裝置，增加污水加藥流程。

首站污水站設(shè)計處理能力8000m3／d，設(shè)計處理標(biāo)準(zhǔn)為A3級。首站實際污水處理量4000—5000m3／d。首站外輸污水指標(biāo)基本達(dá)到A3級標(biāo)準(zhǔn)，但污水含油不穩(wěn)定，波動較大。

2處理工藝存在的主要問題

2．1排泥系統(tǒng)不完善。

目前，首站污水處理站站內(nèi)只有二次除油罐有自動污泥收集裝置，而一次沉降罐沒有可靠的大罐污泥收集裝置。由于一次沉降罐主要接收分水器出水和回收池來液，隨著長時間運行，罐底油泥砂愈積愈多，當(dāng)嚴(yán)重影響到整個污水處理系統(tǒng)時，需要采用人工锨挖加高壓水沖洗清罐。這種人工清罐方法的缺點是強度大，費用高，對人體有害，停罐時間長等。一次除油罐很容易在半年內(nèi)積砂2．Om(約有500m3)，造成出水水質(zhì)惡化，嚴(yán)重影響污水處理工作的正常運行。

2．2收油工藝存在缺陷。

首站在用的污水除油罐收油工藝存在以下幾

個弊端：一是采取固定式收油結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)液位必須達(dá)到收油槽高度才能收到污油，罐的緩沖能力小。二是生產(chǎn)中不連續(xù)收油，易使罐內(nèi)污油老化形成硬油蓋，影響收油效果和水質(zhì)。三是無加熱盤管，水量小時不能浸入油層中，收油溫度低，油、水分離的難度增大，導(dǎo)致脫水效果變差。

2．3污油回收系統(tǒng)不完善。

目前，首站污水處理站站內(nèi)有1座污油污水回收池，主要接收各污水罐回收污油、溢流、底部排污和過濾器反沖洗后排水，經(jīng)回收泵提升后到一次沉降罐，重新回到污水處理系統(tǒng)，污油仍然得不到有效的回收，使得污水除油效果不能達(dá)標(biāo)，同時這些體內(nèi)含有大量小顆粒的固體雜質(zhì)，也是造成水質(zhì)超標(biāo)的重要原因之一。

2．4大罐放底水輔助設(shè)備不完善。

目前由于自動化程度不高，有些大罐、設(shè)備放底水、排污還依賴于操作工的實際現(xiàn)場經(jīng)驗，排污水量多少難以掌握，導(dǎo)致高含油底水進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，增大了循環(huán)水量，增加了污水處理壓力。

2．5污泥處理設(shè)備不能滿足生產(chǎn)需要。

目前污水站污泥進(jìn)入污泥濃縮罐后，用污泥離心機(jī)處理。但由于該機(jī)使用時間已經(jīng)很長，經(jīng)常出現(xiàn)故障，原生產(chǎn)廠家已經(jīng)倒閉，機(jī)器得不到有效的維護(hù)，現(xiàn)已經(jīng)不能正常工作。除經(jīng)常故障停機(jī)外，污泥處理質(zhì)量也很差。污泥處理設(shè)備已經(jīng)不能滿足當(dāng)前的污水生產(chǎn)需要。