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2．6義和調水量較大，增加系統(tǒng)處理壓力。

義和來水量為1000—1600m3，占到了首站污水處理量的25％，義和來水進入首站后，由接收罐進口進入站內，經過接收罐初步分離，進入過濾器外輸。過大的調水量增加了污水處理負荷。

3改進措施

從首站目前污水處理工藝綜合考慮，可以在一次沉降罐增加自動排泥裝置，污水回收系統(tǒng)增加高效除油器，并新進一臺污泥處理裝置，實施自動化儀表對大罐、設備放底水情況進行監(jiān)測，減少循環(huán)量，實施全自動污油回收裝置，減少收油水量從而提高污水預處理的效率，并使預處理段長期穩(wěn)定達標運行。

3．1一次沉降罐增加自動排泥裝置。

首站對一次沉降罐進行罐內排泥結構改造，在罐底部中心引出一根排泥管線，并增加伸出左右對稱的下彎虹吸管；在罐壁兩邊對稱分布的兩根排泥管，一邊排泥管伸出9根虹吸管。在虹吸原理的作用下，底部泥沙被吸入排泥管線排出。同時新增了一次除油罐排污管網，通過室外污泥泵輔助其運行，便于污泥的徹底回收。

3.2實施全自動污油回收裝置，減少收油水量。

1)間歇式收油。目前首站采用固定式收油，污油由收油槽從收油管流出，再經污油泵輸送到原油沉降罐，內部污水主要由油層、沉降區(qū)、集水區(qū)三部分組成。罐內結構有：進水管、中心筒、配水管、集水干管、集水總干管、出水箱、出水管、集油槽和出油管組成。

2)連續(xù)收油方式。油田污水處理站污水沉降罐一直采用的是間歇式收油方式，存在收油不及時，浮油表面結蠟、老化嚴重等問題，建議一次除油罐收油結構改進至全自動污油回收裝置，全部改為連續(xù)小排量不間斷收油方式，該污油回收裝置采用PLC自動控制，實現(xiàn)污油罐高液位啟動、低液位停止的聯(lián)鎖功能，采用該收油方式，使除油罐分離出的污油連續(xù)回收至污油罐，可縮短污油在污水站的停留時間，降低污油老化程度，也利于老化油處理。同時經處理分離出污水由于含油量小，減小了后續(xù)生產壓力，提高了污水外輸水質。

3．3實施自動化儀表對大罐、設備放底水情況進行監(jiān)測，減少循環(huán)量。

當上面探測儀探測到水中不含油，排水閥打開。隨著水從罐底排放，油／水界面開始下降。當下面探測儀探測到油／水界面，發(fā)出信號關閉排水閥。圖1中一個高位探測儀用來控制，一個低位探測儀用來低位報警和直接關閉排水閥。

3.4更換污泥處理設備。

目前首站污泥處理設備、設施老化嚴重，離心機帶病運行。除油罐排泥閥故障。建議對排泥閥更換、維修。并新進一臺污泥處理裝置。提高處理效果。