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轉(zhuǎn)杯紡紗，自由端紡紗方法之一，因采用轉(zhuǎn)杯凝聚單纖維而稱轉(zhuǎn)杯紡紗。初時主要用氣流，中國又稱氣流紡紗。轉(zhuǎn)杯紡紗的紡紗速度高，卷繞容量大，紡低級棉和廢落棉有良好的適紡性，勞動環(huán)境也大為改善。

 氣流紡紗最早是1937年貝特爾森在丹麥提出的專利，后來又經(jīng)法國、捷克斯洛伐克等國的學(xué)者不斷研究。中國從1958年開始研究，1967年開始逐步應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。70年代以來，轉(zhuǎn)杯紡紗的工藝技術(shù)和機(jī)械設(shè)備發(fā)展迅速，應(yīng)用越來越廣。世界有許多制造廠生產(chǎn)多種機(jī)型，約有300多萬頭轉(zhuǎn)杯紡紗設(shè)備,應(yīng)用遍及五大洲幾十個國家。適紡原料從棉和棉型化學(xué)纖維發(fā)展到毛和毛型化學(xué)纖維，既有純紡也有混紡。紡紗號數(shù)范圍可達(dá)190～13號（3～45英支），轉(zhuǎn)杯速度已從 3萬轉(zhuǎn)/分提高到5～6萬轉(zhuǎn)/分，甚至高達(dá)7萬轉(zhuǎn)/分以上。轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上已普遍采用有排雜裝置的紡紗器、半自動和全自動的清潔、接頭和落紗裝置以及其他一些輔助裝置。轉(zhuǎn)杯紡紗前后工序的工藝和設(shè)備配套也在不斷完備。 
 

原理 　喂入的纖維條被包覆有針布的回轉(zhuǎn)分梳輥開松成單纖維，隨氣流輸送到高速回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁，在凝聚槽內(nèi)形成紗尾，同時被加拈成紗引出，直接繞成筒子。轉(zhuǎn)杯紡紗與其他自由端紡紗方法的主要區(qū)別是凝聚加拈機(jī)構(gòu)和作用不同。單纖維進(jìn)入轉(zhuǎn)杯后，先被送到轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁的斜面上。由于轉(zhuǎn)杯內(nèi)壁表面速度較高，纖維沿著內(nèi)壁的周向平行排列，在離心力的作用下，滑向內(nèi)壁最大直徑處的凝聚槽內(nèi)，在此疊合成環(huán)形的須條，這就是纖維的凝聚過程。在凝聚過程中,纖維按周向循環(huán)排列,故有并合效應(yīng)。轉(zhuǎn)杯帶動AB紗段一起高速回轉(zhuǎn),在A處受阻拈器的摩擦作用，在AB紗段和引出的紗段中遂產(chǎn)生拈度。AB段紗條中的拈度因扭轉(zhuǎn)力矩向凝聚槽內(nèi)紗尾的BC長度內(nèi)傳遞，使紗尾在剝離點(diǎn)B的附近有一定的強(qiáng)力,可以減少斷頭。正常紡紗時，紗尾從B點(diǎn)處逐漸被剝離并引出,所以AB紗段的回轉(zhuǎn)速度一般超過轉(zhuǎn)杯速度，兩者線速度之差即為卷繞線速度或輸出速度。凝聚槽內(nèi)的紗尾在剝離點(diǎn) B處的纖維數(shù)量，等于成紗截面中的纖維數(shù)量，然后逐漸變細(xì)。理論上在一周的末端D處纖維數(shù)量應(yīng)當(dāng)為零,但實(shí)際上杯內(nèi)纖維不斷向下滑移，故D點(diǎn)處有纖維與剝離點(diǎn)B相搭接。在紗條加拈剝離引出時,沿轉(zhuǎn)杯回轉(zhuǎn)方向位于B點(diǎn)前的纖維就成為紗條的一部分,而位于B點(diǎn)后的部分纖維就容易被帶出纏繞在紗身外層，形成氣流紗的纏繞纖維。