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2．1．2H2O2用量

由表2可以看出，隨著H2O2用量的增加，織物白度也隨之提高；由于雙氧水分解會(huì)產(chǎn)生HO2一、HO·等，

這些基團(tuán)除與色素反應(yīng)外，也能氧化漿料、膠質(zhì)等，使毛效也隨之增加，但這種氧化作用也會(huì)作用于纖維上，特別是在堿用量較高的條件下，所造成的損傷更大．綜合考慮，雙氧水用量在12～l4g／L時(shí)較好．

2．1．3堆置時(shí)間及溫度

從表3可以看出，堆置時(shí)間延長(zhǎng)可以提高織物的毛效和白度，但提高幅度較緩，22h后，織物的毛效和白度變化不太明顯，斷裂強(qiáng)力會(huì)有一定程度的降低．因此，堆置時(shí)間不宜過(guò)久，選擇20～22h較為合適．

2．2效果對(duì)比

2．2．1傳統(tǒng)工藝

退漿配方及流程：二浸二軋退漿液(淀粉酶4g／L，滲透劑880 23g／L，軋余率110％)一保溫(70℃，80min)一熱水洗一冷水洗一烘干．

煮練漂白配方及流程：配制煮練漂白液(NaOH  2．5g／L，高效精練劑LH2g／L，H2O25g滲透劑880 23g／L，螯合劑1．5g／L，氧漂穩(wěn)定劑HB2g／L，升溫至60℃)_-練漂處理1Omin一升溫至95℃，練漂處理6Omin一降溫至40℃，取出織物，水洗，烘干．

2．2．2冷軋堆配方及流程

浸軋工作液(NaOH 28g／L，H202 13g／L，其余同1．2)一堆置(室溫，21h)一熱水洗一冷水洗一烘干．

從表5可以看出，采用冷軋堆工藝處理的毛巾織物吸水性和白度同傳統(tǒng)工藝相當(dāng)，而織物受損情況卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)工藝．

3結(jié)論

(1)竹／棉毛巾織物采用冷軋堆進(jìn)行前處理的優(yōu)化工藝條件為：NaOH 25-30g／L、H202 12-14g／L，在28-30℃下打卷堆置20一22h．

(2)同傳統(tǒng)的退煮漂工藝相比，冷軋堆工藝在處理竹／棉毛巾織物時(shí)可以取得基本相同的毛效和白度，但斷裂強(qiáng)力保留水平較高，同時(shí)減少了能耗，節(jié)約了成本。