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l 試驗部分

1．1材料和設備

織物 14654真絲素縐緞

輔助材料 滌綸布，保鮮膜，玻璃棒

染化料 活性染料Tulactiv紅F3B、Tulactiv橙F2R、Tulactiv海軍藍F2B、Tulactiv黑GSP(阿圖公司)， 氫氧化鈉，碳酸鈉，碳酸氫鈉，硅酸鈉

設備 小軋車，101—1A型鼓風電熱恒溫干燥箱， 印花小臺板，CARBOLITE恒溫箱，Datacolor SF600X測色配色儀

1．2試驗工藝

1．2．1色漿加堿工藝

色漿處方

活性染料／％    1

堿／％    x

海藻酸鈉漿／％6O

水/ ％35～38

活性染料用40℃溫水溶解后，與堿一起加入海藻酸鈉漿和水中，攪拌均勻。在印花小臺板上，將色漿直接刮印到織物上；然后貼上滌綸布(隔離物)，兩者一起卷在玻璃棒上，并用保鮮膜包緊，放人CARBOL1TE恒溫箱中，于3O℃下堆置一定時間，取出，皂煮，水洗，熨干熨平，用DatacolorSF600X測色配色儀測定K／S值。

1．2．2織物軋堿工藝

織物浸軋預先配制的堿液，然后烘干，待用?；钚匀玖嫌?0cC溫水溶解后，加人海藻酸鈉漿和水中，攪拌均勻。冷堆印花工藝及K／S值測定同1．2．1節(jié)。

1．2．3皂煮工藝

209凈洗劑／(g／L)  2

碳酸鈉／(g／L)  2

溫度／℃  9O

時間／min    10

2結(jié)果與討論

2．1色漿加堿工藝

2．1．I堿劑類型對固著率的影響

采用碳酸氫鈉、碳酸鈉及碳酸鈉／碳酸氫鈉3種堿劑，質(zhì)量分數(shù)分別為2％、2％和1％／1％，按1．2．1節(jié)工藝觀察3種堿劑在30℃冷堆印花不同時間的K／S值，結(jié)果見表1。

由表1可知，色漿中直接加人碳酸氫鈉的K／S值最高，也即固著率最高，碳酸鈉／碳酸氫鈉的固著率次之，碳酸鈉的固著率最差。這與堿劑的堿性強弱有關(guān)，其堿性強弱依次為碳酸鈉、碳酸鈉／碳酸氫鈉和碳酸氫鈉。堿劑堿性越高，活性染料水解越多，，固著率就越低。此外，不同堿劑對不同結(jié)構(gòu)染料的水解也不同。

從表1還可知，除了活性紅F3B／碳酸鈉系統(tǒng)冷堆9h后K／S值下降外，其余均隨時間延長而逐漸增加。在冷堆24h后，除活性橙F2R外，其它3只染料的K／S值基本穩(wěn)定或有所下降。因此，采用色漿直接加堿法做冷堆試驗，無論用何種堿劑，在3O℃條件下冷堆24h，就可以達到比較高的固著率。

2．1．2堿劑用量對固著率的影響

以碳酸氫鈉為堿劑，冷堆溫度30℃，試驗其不同用量(質(zhì)量分數(shù))及冷堆時間對K／S值的影響，結(jié)果見表2。

由表2知，碳酸氫鈉為6％時，除活性黑GSP外，其它3只染料的固著率達到最高。特別是活性橙F2R，隨著冷堆時間的延長，其K／S值變化遠遠高于其它3只染料。

對于活性紅F3B、活性黑GSP和活性海軍藍F2B，碳酸氫鈉質(zhì)量分數(shù)2％和6％時的固著率差異不大，考慮到成本和排放問題，除活性橙F2R碳酸氫鈉質(zhì)量分數(shù)取6％外，其它染料采用質(zhì)量分數(shù)2％進行冷堆。

活性黑GSP的耐堿穩(wěn)定性仍然最好，碳酸氫鈉質(zhì)量分數(shù)和冷堆時間對K／S值的影響都不大。

2．2織物軋堿工藝

2．2．1堿劑類型對固著率的影響

采用織物軋堿工藝，由于織物上所帶堿量不多，因此可選擇堿性比較強的堿劑。試驗選用氫氧化鈉、碳酸鈉和硅酸鈉3種堿劑及其組合，其用量見表3。按1．2．2節(jié)工藝，試驗以上堿劑冷堆不同時間的K／S值見表4。

由表4知，冷堆相同時間，堿劑為氫氧化鈉或含有氫氧化鈉時，活性染料的固著率最高。但隨著時間的延長，其它堿劑的固著率漸漸提高，有些甚至超過氫氧化鈉堿劑。這可能是由于氫氧化鈉堿性強，染料與纖維之間的反應較快，但隨著時間的延長，使用其它堿劑時，染料與纖維間的反應也在不斷進行，從而使K／S值不斷提高。

從混合堿的K／S值變化來看，硅酸鈉／碳酸鈉組合的堿性比較弱，所以，活性染料的固著率也較低；氫氧化鈉／硅酸鈉組合雖然固著率高于硅酸鈉／碳酸鈉，但顏色的鮮艷度以及牢度性能則比氫氧化鈉／碳酸鈉差。

因此，冷堆印花不適宜加人硅酸鈉。冷堆時間為24h時，采用氫氧化鈉固色的K／S值最高，氫氧化鈉／碳酸鈉次之。絲綢面料如果選用浸軋氫氧化鈉，得色量雖很高，但因氫氧化鈉不易水洗去除，往往使成品pH值超標，如果用酸中和則增加用水和成本。綜合考慮固著率、鮮艷度、色牢度和成本等因素，宜采用氫氧化鈉／碳酸鈉配方。