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2．2．2堿劑用量對固著率的影響

采用氫氧化鈉／碳酸鈉，按1．2．2節(jié)工藝試驗其配比對固著率的影響，結(jié)果見表5。

表5中，氫氧化鈉／碳酸鈉為2．5％／5％時，活性染料經(jīng)24h冷堆后固著率達到最高。堿劑配比對4只染料的固著率差異不大，說明氫氧化鈉／碳酸鈉對染料水解的影響相差不大。此外，冷堆9h，K／S值已較高，再延長時間，K／S值增加不明顯。

2．3不同加堿工藝的固著率比較

比較色漿直接加堿和織物軋堿兩種工藝，采用以上試驗最佳的堿劑配方(即色漿加堿工藝碳酸鈉2％，織物軋堿工藝氫氧化鈉2．5％／碳酸鈉5％)進行冷堆印花試驗，堆置時間24h，測定織物K／S值(表6)。

由表6知，除活性橙F2R外，織物軋堿工藝的K／S值均比色漿直接加堿工藝高。色漿直接加堿對染料的水解影響略大，因此K／S值略低；織物軋堿，織物上的堿對染料水解影響略小，故K／S值略高。但是，在冷堆印花實際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，織物軋堿存在施堿均勻性以及真絲泛黃的問題。真絲軋堿時如果不均勻，冷堆后織物上色澤不勻的現(xiàn)象非常明顯。另外，織物浸軋后要烘干和蒸化，烘干需要消耗一定的能源，蒸化會使軋堿的織物產(chǎn)生一定程度的泛黃。因此，從節(jié)能和易于操作等因素綜合考慮，色漿直接加堿工藝比較簡單可行。

3結(jié)論

(1)絲綢冷堆印花的施堿方式可以采用色漿直接加堿法和織物軋堿法。色漿直接加堿工藝堿劑宜采用碳酸氫鈉，用量為2％(除活性橙F2R需要用6％外)；織物軋堿法的堿劑為氫氧化鈉／碳酸鈉組合，最佳用量

2．5％／5％。

(2)織物軋堿法的固著率比色漿直接加堿法略高。但前者耗能多，絲綢織物經(jīng)烘干后存在泛黃問題，并且織物軋堿易不勻，會引起冷堆后顏色不勻，故選擇色漿直接加堿法。