O前言
在日益激烈的市場競爭中，提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交貨周期、增強產(chǎn)品競爭力已成為染整企業(yè)發(fā)展的關鍵所在?？椢锖笳矶ㄐ螜C，對實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程起著至關重要的作用。因此，對定形加工過程中的各項參數(shù)進行在線檢測和控制就顯得十分重要。通過檢測各項工藝參數(shù)，采取相應的變量控制(如車速、超喂量、排風機轉速等)，使設備達到最佳的工作狀態(tài)，在保證加工質量的同時，將能耗和料耗降到最低程度。此外，定形機排放的廢氣中夾帶了大量的有害化學物質(如染整加工過程中添加的化學助劑在高溫下?lián)]發(fā))、針織物原坯所帶的油劑等，都會對大氣造成嚴重污染。因此，提高熱能利用率、減少危害物排放，是定形機亟待解決的問題。
目前，比較成熟且已應用到實踐中的在線檢測系統(tǒng)有：緯密或線圈的檢測和控制、織物緯斜的檢測與矯正、織物升溫和車速的檢測與控制、廢氣含濕率控制、織物剩余含水率的檢測與控制等。這些系統(tǒng)采用了智能型模塊化設計，由中央處理單元及相應模塊組成。
模塊的種類及數(shù)量可根據(jù)用戶的具體要求來設置，并可逐步添加。使用時只需在屏幕界面上設定相關參數(shù)的狀態(tài)，系統(tǒng)就可自行根據(jù)設定值對相關參數(shù)進行調(diào)整，從而獲得可靠、高效和節(jié)能的加工過程。
1 織物緯密或線圈檢測
為了保證織物拉幅定形過程中的品質，需對織物緯密或線圈進行連續(xù)精確地檢測。通過計算緯密或線圈數(shù)，監(jiān)控織物的質量、牽引或縮率等重要參數(shù)，并自動將緯密調(diào)整至設定值，以達到提升產(chǎn)品質量和降低生產(chǎn)成本的目的。該裝置通過光電方式來檢測織物緯紗密度，當每根紗或線圈經(jīng)過傳感器時，它的影像可通過透鏡投射到光電管中。由于接受到的光電信號與緯密或線圈數(shù)成比例關系，所以經(jīng)微處理器可將其放大、解析并轉化為數(shù)字信號，緯密值以數(shù)字化顯示在屏幕上進行記錄，并以直方圖的形式表示一段時間內(nèi)的變化。
具體使用時，可在定形機前后各安裝一個傳感器來控制超喂裝置，使織物緯密達到最佳狀態(tài)。準確控制織物緯密或線圈數(shù)，可保證織物的定形效果和縮率的穩(wěn)定性。即使織物緯密出現(xiàn)經(jīng)常性變化，也可以根據(jù)實際值與目標值間的差異在機器進布區(qū)適當調(diào)整超喂量，并可在出布區(qū)再次對織物緯密進行檢測，將檢測結果反饋至進布區(qū)進行預先調(diào)整?？椢锞暶軝z測示意見圖1。
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2織物緯斜檢測與控制
織物緯斜會改變其組織結構，嚴重影響織物尺寸的穩(wěn)定性和外觀紋路，因此在定形過程中必須予以矯正。由于定形工藝流程中，每個位置都有可能產(chǎn)生織物緯斜，所以矯正織物緯斜有許多方法，而某些方法只限于特定織物在特定工序中的使用。
2．1矯正方法
當緯斜矯正裝置設置在進布區(qū)時，可以有效控制普通矯弧和矯斜導輥，并且能夠將嚴重的緯斜準確地矯正至允許范圍內(nèi)。當設置在進布機頭內(nèi)時，特別適于輕薄針織物，其目的是縮短整緯器與針板鏈條之間的距離，以減小針織物在進布段的張力。當設置在出布區(qū)時，可利用出布裝置中的某一個出布輥或擴幅輥，通過單邊傳動拉幅鏈條(差速傳動)等矯正織物的殘
余緯斜和定形過程中產(chǎn)生的緯斜和緯弧。此外，還可以進行組合設置，在進布區(qū)設置一個整緯裝置，在出布區(qū)設置一個緯斜探測系統(tǒng)，將出布處所檢測的緯斜信號反饋給進布處的整緯裝置，進行補償調(diào)整。
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