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2．2膜組件安裝方式對(duì)膜污染的影響

在運(yùn)行過(guò)程中，分別考察了兩種不同的膜組件安裝方式在一個(gè)污染周期(滿足設(shè)計(jì)出水量的條件下，膜組件的運(yùn)行壓力上升到安全運(yùn)行壓力所需的時(shí)間)內(nèi)的運(yùn)行情況。

膜組件豎直放置時(shí)，膜的產(chǎn)水量在運(yùn)行前期(一個(gè)污染周期內(nèi))比較穩(wěn)定，在滿足恒流出水的情況下膜的運(yùn)行壓力升高到0．015MPa后，抽吸壓力變化很快；壓力升高到0．03MPa后，在壓力穩(wěn)定的條件下，膜的產(chǎn)水量迅速下降，如圖l所示。第17d后的數(shù)據(jù)為1h內(nèi)的變化情況。

當(dāng)膜組件傾斜放置時(shí)，在產(chǎn)水量基本穩(wěn)定的情況下，膜的抽吸壓力在開(kāi)始幾天變化比較平穩(wěn)，當(dāng)壓力上升至0．015MPa后，膜的抽吸壓力升高較快，并且產(chǎn)水量也在下降。只考察膜的抽吸壓力在0．02MPa以下的運(yùn)行情況(運(yùn)行壓力太高可使膜組件損壞，加速膜污染)，如圖2所示。

由圖1和圖2可以看出，傾斜放置時(shí)膜污染的速度比豎直放置時(shí)的慢；豎直放置時(shí)膜的運(yùn)行壓力在第15d就達(dá)到了0．015MPa，而傾斜放置時(shí)在第20d才達(dá)到該壓力。這是因?yàn)閮A斜放置時(shí)膜絲的紊動(dòng)比較好，在水、氣的攪動(dòng)下易于使黏附在膜絲表面的污泥脫落，減輕膜污染。

分析膜組件清洗前后的出水流量及壓力變化后發(fā)現(xiàn)，此次膜污染主要是由于膜表面沉積的污泥引起，膜組件清洗完后，膜在壓力很小的情況下產(chǎn)水量大，如圖3所示。

圖3為膜產(chǎn)水量為200L／h時(shí)清洗前后的膜運(yùn)行壓力。從圖3可以看出，在這一階段膜污染主要是因?yàn)槟そz表面的污泥附著導(dǎo)致，膜組件清洗后，膜運(yùn)行壓力很低。這種在物理?xiàng)l件下即可恢復(fù)膜產(chǎn)水量的膜污染是可逆的膜污染。

2．3膜產(chǎn)水量與抽吸壓力

為了保證設(shè)備的正常連續(xù)運(yùn)行，設(shè)備出水選擇恒流過(guò)濾，即在壓力變化的情況下，穩(wěn)定出水量。這在工業(yè)化全自動(dòng)生產(chǎn)中通過(guò)電磁流量計(jì)是可以實(shí)現(xiàn)的，在本設(shè)計(jì)中，考慮到設(shè)備成本的問(wèn)題，未設(shè)計(jì)自動(dòng)化控制系統(tǒng)，而是通過(guò)調(diào)節(jié)出水閥門(mén)和改變變頻器的頻率以滿足恒流出水。

2．4污泥質(zhì)量濃度與出水COD的關(guān)系

反應(yīng)器設(shè)計(jì)的污泥質(zhì)量濃度為8g／L，在MBR反應(yīng)器中增設(shè)填料，目的是在維持總污泥濃度不變的情況下，降低反應(yīng)器中的懸浮污泥濃度，減緩膜污染。系統(tǒng)所監(jiān)測(cè)的污泥濃度為懸浮污泥濃度，則總的污泥濃度比實(shí)際監(jiān)測(cè)的大1．5—2．0倍。從整個(gè)運(yùn)行狀況來(lái)看，在污泥質(zhì)量濃度4～6g／L情況下，設(shè)備的出水基本在80mg／L以下(如圖4所示)，滿足設(shè)計(jì)要求。