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2.3、燒毛：為了更好地體現(xiàn)金屬纖維面料的光澤特點(diǎn)，提高布面的光潔度，以采用氣體燒毛機(jī)為好，燒毛時(shí)火力不宜太強(qiáng)，一般采用一正一反或兩正一反，車速要快，一般在100m/min以上。

2.4、拉幅：因金屬纖維織物容易出現(xiàn)折皺，而且不易回修，因此在退漿、煮練前最好進(jìn)行拉幅處理，以除去折痕。對(duì)于金屬纖維織物鋏拉幅機(jī)比針板拉幅機(jī)拉幅布面質(zhì)量好，在進(jìn)布鋏前進(jìn)行剝邊。拉幅溫度為150~180℃，車速為30~35m/min，超喂1.5%左右，時(shí)間30~45秒。

2.5、退漿、煮練、漂白：金屬纖維混紡織物最好選用生物酶退漿、煮練工藝，以減少對(duì)金屬纖維的損失，影響屏蔽效果。由于金屬纖維的存在，會(huì)影響雙氧水的分解，溫度高，分解快，易損傷棉纖維，所以進(jìn)行低溫處理，因此采用冷軋堆工藝較好，加大穩(wěn)定劑的用量，減少雙氧水的用量。

   濕熱加工時(shí)間盡可能短，以免產(chǎn)生橫檔印，因?yàn)榻饘倮w維的存在，使布身較硬沒(méi)有韌性。因此加工金屬纖維混紡織物，工序要盡可能少，動(dòng)態(tài)加工也盡可能少，這樣有利于織物的風(fēng)格及產(chǎn)品質(zhì)量。

酶退漿：采用生物退漿酶8~12g/L，滲透劑5~10 g/L，65℃退漿60 min，車速為30~35m/min。

冷軋堆練漂：工藝流程 浸軋煮練漂白液→打卷→堆置→熱水洗→冷水洗→烘干

            煮練液漂白液處方   燒堿        40~60 g/L

                               雙氧水       15~20 g/L

                               煮練劑       20 g/L

                                水玻璃       20 g/L

                               堆置時(shí)間     20h