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   2.6、絲光：絲光的目地是用濃燒堿溶液在一定的張力作用下對棉、麻等纖維素織物進(jìn)行處理以獲得穩(wěn)定的尺寸，耐久的光澤及提高對染料的吸附能力。因此對于金屬纖維織物的絲光應(yīng)根據(jù)織物中棉纖維的含量來確定。為了防止破邊，以采用直輥絲光機(jī)為宜。染深色織物時進(jìn)行絲光，染淺色織物時可以不絲光。我們在布鋏絲光機(jī)上進(jìn)行絲光，前后軋燒堿均四浸二軋，前軋糟燒堿濃度250g/L，后軋糟燒堿濃度230g/L，處理時間30~60秒，車速30~40m/min，布鋏擴(kuò)幅，淡堿噴淋，真空吸堿。

2.7、染色：由于金屬纖維的存在，加工出的半成品一般為灰白色，經(jīng)過試驗(yàn)證明，無論采用那一種漂白方法結(jié)果是同樣的，因此這種織物很難生產(chǎn)漂白及顏色鮮艷的品種，一般都是暗色系列的產(chǎn)品。根據(jù)色樣的要求，可采用分散/還原或者分散/活性兩種染色工藝進(jìn)行染色。對于純棉混紡金屬纖維織物，如果要染較深顏色的織物，一般在染缸內(nèi)進(jìn)行較好，可選用X型活性染料進(jìn)行染色。

2.8、后整理：金屬纖維混紡織物手感較扎、粗，一般都要進(jìn)行柔軟整理，可用親水性有機(jī)硅柔軟劑，用量為40~50g/l。為了保證縮率小于2.5%，一般要進(jìn)行預(yù)縮，需控制好預(yù)縮機(jī)承壓輥壓力左右上下均勻，以保證預(yù)縮一致。

3、 生產(chǎn)中常見的問題及預(yù)防方法

3.1、金屬纖維在高溫機(jī)臺容易引起的氧化，使織物硬脆，影響織物的屏蔽效果，加工過程中應(yīng)引起重視，盡可能減少高溫加工過程，減少折疊堆放時間。

3.2、金屬纖維織物在出布崗位容易產(chǎn)生卷邊，尤其是緊密織物，卷邊更嚴(yán)重，要引起重視。

3.3、因?yàn)榭椢镯g性差，絲光時易產(chǎn)生拉破邊的情況。

3.4、產(chǎn)品難以漂白，漂白半成品為灰白色，難以加工成鮮艷色；染色用半成品毛效要達(dá)到8cm以上，而且均勻，以利于染色。