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0前言

傳統(tǒng)的棉織物前處理方法以堿為主要活性組分,輔以表面活性劑[1],在高溫高壓條件下,使果膠、蠟質(zhì)及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)皂化、乳化,從纖維上去除。由于強堿的作用,部分纖維素本身也受到破壞,纖維失重大。此外,傳統(tǒng)工藝中使用了大量的強堿、酸,能耗高、廢水排放量大。退煮漂一浴法雖然解決了加工時間長的問題,但坯布上含有的大量雜質(zhì)殘留于處理液中,對雙氧水產(chǎn)生催化分解作用,導致纖維損傷嚴重。

眾所周知,生物酶用于印染前處理可以減輕污染,降低能耗。有關(guān)生物酶前處理的研究已進行了多年,并取得了許多成果[2-5]。目前用于織物前處理加工的生物酶有:退漿酶、果膠酶、纖維素酶、漆酶、葡萄糖酶、過氧化氫酶和木聚糖酶等。其中在間歇式加工(俗稱機缸)中大量工業(yè)化應用的有退漿酶、果膠酶、纖維素酶和過氧化氫酶,在連續(xù)化加工(俗稱長車)中應用較成熟的僅有退漿酶。原因是生物酶的專一性僅能去漿料、果膠等物質(zhì),而棉籽殼、色素等的去除仍需通化學方法進行精練和漂白[6]。雖有研究表明漆酶對織物具有漂白作用[7],但至今未有商品化產(chǎn)品出因此,單純使用生物酶進行棉織物前處理仍不實際。

為此,本項目開發(fā)了用于棉織物的連續(xù)式生化處理工藝,即采用復合生物酶制劑對織物進行預處部分或全部去除織物上的淀粉漿料、果膠和其它天或人工雜質(zhì),提高織物的潤濕性,經(jīng)水洗后進行特殊漂處理,產(chǎn)品的白度、毛效、退漿率和強力均優(yōu)于常工藝,同時還解決了傳統(tǒng)前處理工藝存在的污水堿高、能耗大和產(chǎn)品質(zhì)量不佳等問題。

1、試驗

1.1試驗材料

織物：9.7tex×9.7tex524根/10cm×394/10cm純棉機織物。

試劑：復合生物酶,復合前處理劑CTA-8800L-2,輔助劑(紹興中紡化工);30%雙氧水(分析純)。

1.2、試驗方法

1.2.1、工藝流程

坯布→浸軋復合生物酶工作液→堆置(60℃)→熱水洗→冷水洗→晾干→浸軋氧漂工作液→汽蒸[100℃×(20~100)min]→熱水洗→冷水→烘干

1.2.2、工作液處方

復合生物酶工作液處方/(g/L)

復合生物酶　　　　　　0~8

滲透劑                0~8

氧漂工作液處方/(g/L)

CTA-8800L-2        10~40

輔助劑              0~10

雙氧水(100%)        5~20