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2．3等離子體處理織物表面形態(tài)的變化

由圖1和圖2可以看出，未經(jīng)處理的純棉和滌棉混紡織物，纖維表面完全被漿料包覆；經(jīng)等離子體處理后，纖維表面的漿料出現(xiàn)了凹坑和裂紋，有利于燒堿或生物酶滲入，并快速溶脹分解漿料。因此，經(jīng)等離子體處理后的棉及滌棉混紡織物，采用較低的化學(xué)品濃度就可能達(dá)到前處理工藝的要求。

2．4等離子體+堿處理

織物經(jīng)過等離子體處理后水洗，其退漿率、毛效和失重率仍然較低，還不能直接進(jìn)行整理、染色、印花等，所以有必要補(bǔ)充采用化學(xué)方法繼續(xù)處理。

從表3、4可以看出，純棉和滌棉混紡織物經(jīng)等離子體處理后，再用少量的燒堿處理就可以獲得比較好的白度、毛效以及退漿率。對于純棉織物，常規(guī)煮練工藝需要25g／L燒堿才能達(dá)到的效果，采用等離子體預(yù)處理，堿用量只需要l2～l5g／L；對于滌棉混紡織物，常規(guī)工藝燒堿用量要20g／L左右，等離子體處理后燒堿用量只需要9～l0g／L。

這是因?yàn)榻?jīng)等離子體處理后，纖維表面親水性的含氧基團(tuán)增加，而疏水性C—H鍵含量減少；同時(shí)，在大氣壓下，由于等離子體激發(fā)表面層分子的氧化分解作用，使之成為氣體而除去，因此織物表面更加粗糙，纖維孔隙增大，在煮練的過程中有利于燒堿、助劑進(jìn)入織物纖維內(nèi)部，從而大大減少燒堿用量。

2．5等離子體+堿氧一浴法處理

如果要進(jìn)行后續(xù)染色、印花加工的產(chǎn)品，對前處理半制品的質(zhì)量要汞不是很高，則等離子體預(yù)處理后，可以考慮用堿氧一浴法工藝來繼續(xù)對織物進(jìn)行前處理，從而節(jié)省成本，提高效益。

從表5、6可以看出，對于純棉織物，等離子體處理后，用l2～l4g／L燒堿處理，其效果相當(dāng)于常規(guī)工藝用30g／L的燒堿處理；對于滌棉混紡織物，等離子體預(yù)處理工藝也可以節(jié)約一半的燒堿。等離子體處理后，相比用退煮一浴、漂白兩步法工藝，堿氧一浴法工藝流程短、成本低，但是織物的斷裂強(qiáng)度和白度較差。

2．6等離子體+兩步法生物酶處理

與傳統(tǒng)的堿退漿、煮練工藝相比，生物酶前處理具有強(qiáng)力損失小、手感好、節(jié)約能源以及對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。但是，生物酶價(jià)格較貴，在織物質(zhì)量指標(biāo)諸如毛效、白度、退漿率等方面，也與傳統(tǒng)燒堿處理存在一定的差距。因此，如果采用等離子體與酶聯(lián)合工藝，在印染廠生產(chǎn)過程中不但可以在退煮工藝中完全不用堿；更可以提高紡織品處理質(zhì)量(諸如減小強(qiáng)力損失，提高柔軟度等)。