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殼聚糖整理工藝流程為：浸漬殼聚糖溶液(二浸二軋，軋余率80％～100％)一烘干(90～100oC)。

1．2．2染色工藝

工藝配方：

染料2％

無水硫酸鈉  10～20g/l

Na2CO3    20  g/l

浴比  1：20

染色工藝曲線如圖1所示。

1.3性能測試

1-3．1染色深度(值)測定

用測色配色儀COLOR—EYE3100測試織物的K／S值

1_3．2摩擦牢度測定

按照GB／T3920-1997《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取愤M(jìn)行測定，用GB251—1995《評定沾色用灰色樣卡》進(jìn)行評級。

1-3-3耐洗牢度測定

按照GB／T3921．1—1997《紡織品色牢度實(shí)驗(yàn)?zāi)拖瓷味龋簩?shí)驗(yàn)1》進(jìn)行測定，用GB25l一1995《評定沾色用灰色樣卡》進(jìn)行評級。

2結(jié)果與討論

2．1殼聚糖工藝對棉針織物染色性能的影響

將上述4種殼聚糖配成濃度為0．2％的溶液．采用1．2．1中3種處理工藝整理織物．用200％雅格素紅BF—DB按照1-2．2中的染色工藝染色，測得織物的K／S值、摩擦牢度和耐洗牢度見表1

從表l可知．經(jīng)殼聚糖預(yù)處理后染色．織物的K／S值均提高．但織物的摩擦牢度和耐洗牢度略有下降。這是因?yàn)闅ぞ厶堑慕Y(jié)構(gòu)決定了它對活性染料的親和力比棉纖維大．用殼聚糖預(yù)處理后的纖維表面附著殼聚糖．染料易在纖維表面富集．因此色深值提高：而殼聚糖分子比較大．不能進(jìn)入纖維內(nèi)部．只能停留在纖維表面．并且殼聚糖與纖維的結(jié)合靠分子間作用力．結(jié)合不牢固．易從織物上脫落．使牢度下降。

經(jīng)染料和殼聚糖同浴處理后．織物的K／S值均下降．摩擦牢度和耐洗牢度也有所下降這是因?yàn)闅ぞ厶菍钚匀玖系挠H合力大于織物對活性染料的親合力．當(dāng)殼聚糖與染料同浴時(shí)．它和織物競爭吸附染料．使染料難以上染到織物上：而吸附到織物上的殼聚糖因與織物之間僅有氫鍵和范德華力的作用．使染色牢度下降。此外，實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)將殼聚糖溶液直接加人染浴中．因殼聚糖分子中存在一NH；，易與染料產(chǎn)生色淀．影響織物的勻染。

染色后經(jīng)殼聚糖處理的織物比未經(jīng)殼聚糖處理的織物的值略有下降．而摩擦牢度和耐洗牢度均提高0．5～1級這是因?yàn)闅ぞ厶强膳c棉纖維以范德華力、氫鍵結(jié)合．而且所帶陽離子也可與活性染料陰離子形成色淀沉積在棉纖維內(nèi)外．再加上殼聚糖會在織物表面形成一層保護(hù)膜．所以經(jīng)殼聚糖處理后的染色織物的摩擦牢度、耐洗牢度有所提高。

綜上可知．預(yù)處理工藝能明顯提高織物的色深值．而摩擦牢度和耐洗牢度下降得不是太多．較之其他兩種工藝更優(yōu)．故以下重點(diǎn)研究預(yù)處理工藝。